[发明专利]锂离子电池正极及其制备方法及锂离子电池制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学电源技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正极及其制备方法及锂离子电池制备方法。

背景技术

随着动力市场和储能市场在人们生活中的使用范围越来越广，在使用过程中，人们对电池的性能要求也越来越严格。现有的电池性能存在有如热效应差、高温充电性能差等的缺点，同时还存在特高温度条件下，电池循环寿命低、内阻高、自放电大的缺点，这些缺点严重影响了人们的使用。目前市场上锂离子电池，一方面，正极使用镍钴锰酸锂或磷酸铁锂或钴酸锂材料等正极材料中的一种或多种，使用该配方制造的电池在高温下电池循环差，内阻偏大，另一方面，由普通工艺生产的电池电子导热网络比较单一，在高温度下循环寿命低，所以改变锂离子电池配方成分，提高电池在高温环境下的循环寿命、降低内阻是很有必要的。

发明内容

本发明提供了锂离子电池正极及其制备方法及锂离子电池制备方法，其克服了背景技术中锂离子电池正极及其制备方法所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种锂离子电池正极，包含正极材料、PVDF、导电剂和STOBA，所述正极材料、PVDF、导电剂和STOBA的质量份数分别为95～98、0.5～0.9、0.8～1.2和0.2～0.5；所述正极材料为镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、磷酸钒锂、镍钴铝中的至少一种。

一实施例之中：所述导电剂选用super P，CNT，KS-6中的至少一种。

一实施例之中：所述STOBA为高分歧寡聚物。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

一种锂离子电池正极制备方法，包括：

步骤1：称取95～98质量份数的正极材料、0.5～0.9质量份数的PVDF、0.8～1.2质量份数的导电剂和0.2～0.5质量份数的STOBA；所述正极材料为镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、磷酸钒锂、镍钴铝中的至少一种；

步骤2：混合步骤1称取好的材料至均匀以制得混合粉末；

步骤3：将步骤2制得的混合粉末加入真空搅拌机中，再加入NMP液体，并搅拌以制得正极浆料；

步骤4：将步骤3制得的正极浆料涂到正极基体上，接着滚压涂有正极浆料的正极基体，再接着对滚压后的涂有正极浆料的正极基体进行切片分条，然后在其上焊接极耳制成正极片。

一实施例之中：所述步骤2中混合时间5min～15min；所述步骤3中搅拌时间2h～3h。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之三是：

一种锂离子电池制备方法，包括：

步骤1：称取95～98质量份数的正极材料、0.5～0.9质量份数的PVDF、0.8～1.2质量份数的导电剂和0.2～0.5质量份数的STOBA；所述正极材料为镍钴锰酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、磷酸钒锂、镍钴铝中的至少一种；

步骤2：混合步骤1称取好的材料至均匀以制得混合粉末；

步骤3：将步骤2制得的混合粉末加入真空搅拌机中，再加入NMP液体，并搅拌以制得正极浆料；

步骤4：将步骤3制得的正极浆料涂到正极基体上，接着滚压涂有正极浆料的正极基体，再接着对滚压后的涂有正极浆料的正极基体进行切片分条，然后在其上焊接极耳制成正极片；

步骤5：称取负极片所需的负极石墨、导电剂、粘结剂配成负极浆料，将负极浆料涂在负极基体上；

步骤6：将步骤5喷涂有负极浆料的负极基体烘干并滚压、切片分条，再在其上焊接极耳制成负极片；

步骤7：步骤4制得的正极片和步骤6制得的负极片利用隔膜隔离，用自动卷绕机卷绕正极片、隔膜和负极片的整体，再将卷绕的整体装入钢壳，再对其进行滚槽，接着点焊电池盖帽及加注电解液，然后检测，制得锂离子电池。

一实施例之中：所述步骤2中混合时间5min～15min；所述步骤3中搅拌时间2h～3h。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

采用该配方制得的锂离子电池具有高温循环性能好、内阻低、自放电低的优点，解决了现有技术中的锂离子电池在高温环境下循环寿命差，内阻高的技术问题。本发明提供的包含有上述正极配方的锂离子电池制备方法，工序简单，所制得的锂离子电池高温循环性能好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种锂离子电池的制备方法所制得的MX18650-29P 2750mAh锂离子电池与普通2750mAh锂离子电池在高温55℃循环时的曲线对比效果图；