[发明专利]一种生产溜筒的装置

说明书

本发明公开了一种生产溜筒的装置，用于对金属板打磨，至少包括传送部、打磨部；传送部包括加工台、加工板、传送机构，加工台上设有导轨，导轨沿加工台的长度方向水平设置；加工板与导轨滑动连接，加工板的上表面设有用于放置金属板的容纳槽，容纳槽沿导轨的长度方向分布；传送机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；打磨部包括支架、支撑板、电机、第一齿轮、多个打磨机构，支撑板位于加工板的上方，支撑板水平设置，支撑板与支架连接；电机安装在支撑板上，电机用于驱动第一齿轮转动；第一齿轮水平设置。

技术领域

本发明涉及溜筒加工技术领域，尤其涉及一种生产溜筒的装置。

背景技术

目前大型的水泥熟料等散料货物装卸时需要使用溜筒，在溜筒的生产过程中，需要大量的金属板材。

现有的装置在对金属板材进行生产时，打磨效果不够利用，生产后的溜筒使用效果差，影响散料货物的装卸，需要进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种生产溜筒的装置，效果好。

一种生产溜筒的装置，用于对金属板打磨，至少包括传送部、打磨部；

传送部包括加工台、加工板、传送机构，加工台上设有导轨，导轨沿加工台的长度方向水平设置；加工板与导轨滑动连接，加工板的上表面设有用于放置金属板的容纳槽，容纳槽沿导轨的长度方向分布；传送机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；

打磨部包括支架、支撑板、电机、第一齿轮、多个打磨机构，支撑板位于加工板的上方，支撑板水平设置，支撑板与支架连接；电机安装在支撑板上，电机用于驱动第一齿轮转动；第一齿轮水平设置；多个打磨机构均匀分布于第一齿轮的四周，打磨机构包括第二齿轮、安装块、多个打磨单元，第二齿轮与支撑板转动连接，第二齿轮与第一齿轮相啮合；安装块与第二齿轮连接，安装块上设有储气腔，储气腔内填充有压缩气体；安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔，多个安装孔的顶端均与储气腔连接；多个打磨单元与多个安装孔一一对应设置，打磨单元包括安装杆、移动片、耐磨球，安装杆置于安装孔内；移动片置于安装孔内并与安装孔滑动连接，移动片与安装孔密封连接，移动片与安装杆连接；耐磨球置于加工板的上方，耐磨球与安装杆的底端连接。

耐磨球的各成分及重量百分比为：C：2.2—2.3％、Cr：16—16.5％、Si：1.1—1.2％、Mn：0.3—0.4％、B：0.02—0.03％、Mo：0.3—0.35％、Re：0.04—0.05％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。

耐磨球的组织性能基本上取决于C、Cr，C含量增大时，提高耐磨球的耐磨性，但是淬透性降低。利用Cr提高淬透性，利用Si强化组织；利用Mn细化组织并提高强度、硬度；利用B来细化晶粒，利用Mo、Re来改善韧性和耐磨性，因此，通过分析和实验，确定上述各成分及比例。通过上述成分得到的耐磨球相比现有技术强度提高8-10％，硬度提高5—8％，平均寿命提高约6-8％。

优选的，支撑板与支架转动连接；打磨部还包括第一动力单元，第一动力单元用于驱动支撑板转动。

优选的，耐磨球上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布。

优选的，凸起的直径为2-3毫米。

优选的，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。

优选的，加工板上设有多个切割槽，多个切割槽沿导轨的长度方向依次分布，切割槽的长度方向与导轨的长度方向垂直，切割槽的两端分别贯穿加工板的两个侧壁；