[发明专利]一种饲料挤压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料挤压成型机。

背景技术

在饲料生产加工一般由冻鱼经过碾压成鱼浆，再与人工添加剂混合搅拌成原料，混合充分后的原料经过挤压成型机成为颗粒状饲料。在挤压成型的步骤中，传统的挤压成型机通过压板将储料腔内的原料压向网孔板，而后通过切刀将挤出网孔的原料切断，即通过压板和切刀间歇性配合形成颗粒状饲料。但该类挤压成型机结构单一，加工效率较低，因而急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种饲料挤压成型机，该饲料挤压成型机通过同一转轴旋转即实现了推料和挤压切断的功能，并且采用半弧形的挤压板旋转挤压实现自动切断，从而简化结构，提升加工效率。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种饲料挤压成型机，其特征在于：包括第三机架，以及设置在第三机架上的上料箱，以及设置在第三机架内部的推料挤压机构；所述第三机架内部设有推料腔，以及与推料腔相通的挤压成型腔；所述上料箱处于推料腔上方，挤压成型腔外侧的第三机架上固定有圆形网孔板；所述推料挤压机构包括贯穿推料腔和挤压成型腔的转轴，在所述推料腔内的转轴周向侧面上设有螺旋推料板，在所述挤压成型腔内的转轴周向侧面上设有半弧形的挤压板。

作为优选，所述挤压成型腔的转轴周向侧面上设有中部的第一挤压板，以及设置在第一挤压板轴向两侧的第二挤压板；第一挤压板和第二挤压板的外侧挤压面处于同一圆周线上，第一挤压板和第二挤压板的两侧面处于不同的径向区域内。该技术方案中，第一挤压板和第二挤压板处于不同的径向区域，是指第一挤压板和第二挤压板径向向外所对应的方向是不同的；在此前提下，半弧形的第一挤压板和第二挤压板相互错开，可在螺旋推料板推动下向挤压成型腔伸出推入，通过第一挤压板及其两侧的轴向两侧的第二挤压板（即三块挤压板）同时挤压，提升挤压成型的效率。

作为优选，所述推料挤压机构包括两根相互平衡的转轴，两根转轴的转动方向相反。

作为优选，所述圆形网孔板包括两块相向设置的半圆形网孔板拼接构成。

作为优选，所述上料箱包括箱体侧壁和倾斜底板；箱体侧壁的下端部一体连接在第三机架上，箱体侧壁的上端构成上料口；倾斜底板的上端部连接在箱体侧壁的内侧壁上，倾斜底板的下端部与箱体侧壁之间构成与所述推料腔相通的料口通道。

本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种饲料挤压成型机，该挤压成型机的第三机架内部设有推料腔和挤压成型腔，转轴贯穿推料腔和挤压成型腔，推料腔内的转轴周向侧面上设有螺旋推料板，通过螺旋推料板由推料腔向挤压成型腔进行送料；挤压成型腔内的转轴周向侧面上设有半弧形的挤压板，通过挤压板可将原料压向圆形网孔板，而后由于挤压板是旋转的半弧形板，因此在旋转小段路径后就会自动将原料切断，从而形成颗粒状饲料。该方案通过同一转轴旋转即实现了推料和挤压切断的功能，并且采用半弧形的挤压板旋转挤压实现自动切断，从而简化结构，提升加工效率。

附图说明

图1为饲料加工流水线的结构示意图。

图2为鱼浆碾压机的结构示意图。

图3为原料搅拌机的结构示意图。

图4为原料搅拌机中的搅拌杆结构示意图。

图5为饲料挤压成型机的结构示意图。

图6为饲料挤压成型机的推料腔区域示意图。

图7为饲料挤压成型机的挤压成型腔区域示意图。

图8为饲料抛料成型机的结构示意图。

图9为饲料抛料成型机中的封堵装置安装示意图。

图10为饲料烘干机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~10所示的一种饲料加工流水线，包括通过传输带9依次承接设置的鱼浆碾压机1、原料搅拌机2、饲料挤压成型机3、饲料抛料成型机4和饲料烘干机5，通过传输带9将上述机构串接从而可实现流水线式饲料加工，大大提升了加工效率，降低了人工劳动强度。上述设备中，鱼浆碾压机1、原料搅拌机2组合构成原料加工线；饲料挤压成型机3、饲料抛料成型机4和饲料烘干机5组合构成饲料成型线。