[发明专利]一种连续生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及溜筒加工技术领域，尤其涉及一种连续生产设备。

背景技术

目前大型的水泥熟料等散料货物装卸时需要使用溜筒，在溜筒的生产过程中，需要大量的金属板材。

现有的装置在对金属板材进行生产时，打磨效果不够利用，生产后的溜筒使用效果差，影响散料货物的装卸，需要进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种连续生产设备，效果好。

一种连续生产设备，用于金属板加工，至少包括加工台、导轨、加工板、驱动机构、夹持部、加工部；

导轨水平安装在加工台上；

加工板滑动安装在导轨上；

驱动机构用于驱动加工板沿导轨的长度方向移动；

夹持部包括多个夹持机构、第一齿条，多个夹持机构沿导轨的长度方向依次布置，夹持机构包括支撑轴、底板、第一齿轮、支撑板、螺杆、压板，支撑轴竖直安装在加工板上；底板水平转动安装在支撑轴上，第一齿轮安装在底板上，第一齿轮的中心线与支撑轴的中心线重合；支撑板水平设置，支撑板与底板连接，支撑板上设有螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内并与螺纹孔相配合；压板与螺杆连接，压板置于支撑板靠近底板的一侧；第一齿条安装在加工台上，第一齿条沿导轨的长度方向设置，第一齿条与第一齿轮啮合；

加工部用于对金属板进行加工作业。

夹持机构还包括第二齿轮，第二齿轮安装在螺杆上；

夹持部还包括第二齿条，第二齿条位于加工部、第一齿条的上游侧，第二齿条沿导轨的长度方向布置，第二齿条与第二齿轮相配合，第二齿条位于第二齿轮的移动路径上，当第二齿轮沿上述移动路径移动并与第二齿条接触时，第二齿条挤压第二齿轮致使压板向靠近底板的方向移动。

优选的，夹持部还包括第三齿条，第三齿条位于加工部、第一齿条的下游侧，第三齿条沿导轨的长度方向布置，第三齿条与第二齿轮相配合，第三齿条位于第二齿轮的移动路径上，当第二齿轮沿上述移动路径移动并与第三齿条接触时，第三齿条挤压第二齿轮致使压板向远离底板的方向移动。

优选的，加工部包括安装架、第一动力单元、第二动力单元、安装块、多个加工单元，第一动力单元安装在安装架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元上下移动；第二动力单元用于驱动安装块转动；安装块上设有多个贯穿安装块的下表面的安装孔；多个加工单元与多个安装孔一一对应设置，加工单元包括安装杆、弹性片、耐磨球，安装杆置于安装孔内；弹性片由弹性材料制成，弹性片置于安装孔内并与安装孔连接，弹性片与安装杆连接；耐磨球置于底板的上方，耐磨球与安装杆的底端连接。

耐磨球的各成分及重量百分比为：C：2.2—2.3％、Cr：16—16.5％、Si：1.1—1.2％、Mn：0.3—0.4％、B：0.02—0.03％、Mo：0.3—0.35％、Re：0.04—0.05％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。

耐磨球的组织性能基本上取决于C、Cr，C含量增大时，提高耐磨球的耐磨性，但是淬透性降低。利用Cr提高淬透性，利用Si强化组织；利用Mn细化组织并提高强度、硬度；利用B来细化晶粒，利用Mo、Re来改善韧性和耐磨性，因此，通过分析和实验，确定上述各成分及比例。通过上述成分得到的耐磨球相比现有技术强度提高8-10％，硬度提高5—8％，平均寿命提高约6-8％。

优选的，耐磨球上设有多个凸起，凸起为半球形，多个凸起错落分布。

优选的，凸起的直径为2-3毫米，任意一个非边界的凸起的四周至少有三个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。

优选的，耐磨球与安装杆转动连接。

本发明中，将金属板置于底板上，转动螺杆，让压板下移，进而将金属板夹持固定。

利用驱动机构带动加工板移动，当第一齿轮与第一齿条接触时，第一齿条带动第一齿轮转动，继而带动金属板转动。

利用加工部对金属板进行加工，例如打磨等，配合金属板不断的转动，打磨均匀，效率高，避免集中磨损，提高打磨效果。

本发明结构简单，使用方便，处理效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种连续生产设备，用于金属板加工，至少包括加工台1、导轨、加工板2、驱动机构3、夹持部、加工部。