[发明专利]一种冷却壁及其加工方法

权利要求书

1.一种冷却壁的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、冷却壁木模制作：按照冷却壁本体(1)的结构形状制作冷却壁木模；

步骤二、砂型制作及冷却水管的排布：将冷却壁木模放入砂箱中，振实型砂造型，然后取出冷却壁木模形成型腔，将冷却水管排布在该型腔内；铺设的冷却水管下部沿长度方向间隔点焊固定有冷铁(111)；冷铁(111)为长方体片状结构，单片长度为5～6cm，宽度为4～5cm，冷却水管下部冷铁(111)的总长度L1为冷却水管延伸长度L2的1/35～1/20；

步骤三、向型腔中注入钢液开始浇铸，钢液流动方向为由下向上逐渐浇铸；

步骤四、浇铸后冷却成型：浇铸结束后先自然冷却20～24h，再开箱自然冷却2～3h，冷却壁本体(1)成型并取出；

步骤五、对冷却壁本体(1)进行清砂处理，去除表面浮砂；

步骤六、对冷却壁本体(1)进行试压测试和通球检测。

2.根据权利要求1所述的一种冷却壁的加工方法，其特征在于：步骤一中冷却壁木模上开设有嵌砖槽(101)的内侧面长宽尺寸均比冷却壁本体(1)大1.6％～1.8％，冷却壁木模远离嵌砖槽(101)的外侧面长宽尺寸均比冷却壁本体(1)大2.1％～2.2％。

3.根据权利要求1所述的一种冷却壁的加工方法，其特征在于：步骤三中钢液浇铸前先镇定3～5min。

4.根据权利要求1所述的一种冷却壁的加工方法，其特征在于：冷铁(111)的厚度H1为冷却水管壁厚H2的1/2～2/3。

5.根据权利要求1所述的一种冷却壁的加工方法，其特征在于：冷却水管下部的冷铁(111)倾斜设置，且与水平面之间夹角α为5°～10°。

6.根据权利要求5所述的一种冷却壁的加工方法，其特征在于：冷却水管下部相邻两块冷铁(111)倾斜方向相对，多片冷铁(111)在冷却水管下部形成间隔反向式设置。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种冷却壁的加工方法，其特征在于：步骤三中钢液浇铸温度为1500℃～1580℃。

8.一种冷却壁，包括冷却壁本体(1)，其特征在于：该冷却壁本体(1)采用如权利要求1～7任一项所述的加工方法制成。