[发明专利]一种用钛环轧制热沉积铜箔的制备方法

说明书

本发明公开了一种用钛环轧制热沉积铜箔的制备方法，包括利用Gleeble‑1500D热模拟试验机对沉积铜箔用工业纯钛TA1进行了温度为800、850、950、1000和1050℃以及应变速率为0.01、0.1和1s‑1条件下的热拉伸，工业纯钛在800~850℃断裂时,断口是典型的韧性断裂;随温度升高,在900~1050℃时纯钛塑性提高,断口类型为准解理断裂，工业纯钛TA1的变形抗力行为表现出典型的回复、再结晶软化特征;相变温度以下,工业纯钛高温拉伸时出现动态再结晶。该用钛环轧制热沉积铜箔的制备方法因其在选择较低的驱动辊转速v=1.75rad/s、芯辊采用0.3‑0.5‑0.3mm/s分段进给的方式、开轧温度850℃选择在相变温度以下、驱动辊摩擦系数和锥辊摩擦系数取较大值0.7的情况下,模拟生产的环件综合性能最好。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种用钛环轧制热沉积铜箔的制备方法。

背景技术

现有铜箔是印刷电路板的关键材料,沉积铜箔是生产铜箔的有效方法。阴极辊钛环是沉积铜箔生产设备上的关键部件,钛环的生产主要是在轧环机上进行。因此,对钛环轧制的研究有助于控制和改善钛环生产质量,进而提高沉积铜箔的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用钛环轧制热沉积铜箔的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的铜箔生产质量不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种用钛环轧制热沉积铜箔的制备方法，包括利用Gleeble-1500D热模拟试验机对沉积铜箔用工业纯钛TA1进行了温度为800、850、950、1000和1050℃以及应变速率为0.01、0.1和1s-1条件下的热拉伸，工业纯钛在800~850℃断裂时,断口是典型的韧性断裂;随温度升高,在900~1050℃时纯钛塑性提高,断口类型为准解理断裂，工业纯钛TA1的变形抗力行为表现出典型的回复、再结晶软化特征;相变温度以下,工业纯钛高温拉伸时出现动态再结晶。

优选的，所述利用Gleeble-1500D热模拟试验机对沉积铜箔用工业纯钛拉伸。

优选的，所述断口是典型的韧性断裂。

优选的，所述工业纯钛高温拉伸时出现动态再结晶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用钛环轧制热沉积铜箔的制备方法因其底垫层采用软体橡胶制作而成，能够防止地表的水分渗透进来，从而起到防水的目的，以扩大垫子的使用场所，并且该垫子自带收容袋，方便携带。垫子主体缝纫接口处均采用绣花包边向内侧收线头，绣花包边能够增加收口处的牢固度，使垫子不易开裂，线头向内侧收口，不仅可以避免线头被磨损、断裂，还可以增加垫子的整体美观，该垫子内部还镶嵌有阻燃层，防止火苗沾染垫子，引起火灾，毛绒填充层上表面镶嵌透气孔，能够使垫子内部保持空气通畅，底部的软体橡胶层不仅能够防水，还能够防滑，着色层使用的材质为UV打印机所能打印图案的材料，能够印刷上各种图案。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的制备工艺，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种用钛环轧制热沉积铜箔的制备方法，包括利用Gleeble-1500D热模拟试验机对沉积铜箔用工业纯钛TA1进行了温度为800、850、950、1000和1050℃以及应变速率为0.01、0.1和1s-1条件下的热拉伸，工业纯钛在800~850℃断裂时,断口是典型的韧性断裂;随温度升高,在900~1050℃时纯钛塑性提高,断口类型为准解理断裂，工业纯钛TA1的变形抗力行为表现出典型的回复、再结晶软化特征;相变温度以下,工业纯钛高温拉伸时出现动态再结晶。