[发明专利]超轻防黏连离型膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种超轻防黏连离型膜的制备方法，步骤一、将D120溶剂油3‑4份、D30溶剂油3‑4份、丁酮4‑5份和异丙醇1‑1.5份混合作为溶剂，加入7458硅油主剂1‑1.2份，7672交联剂0.1‑0.2份，297锚固剂0.02‑0.03份和4000催化剂0.05‑0.06份，1200‑1300转/分搅拌30‑40分钟，200‑230目过滤网过滤，3‑3.5小时内使用；原膜处理：精密涂布；烘干固化；接料收卷；步骤二、将D120溶剂油2‑2.5份、D30溶剂油2‑2.5份、丁酮2.5‑3份和异丙醇0.8‑1.2份混合作为溶剂，9106硅油主剂0.8‑1份，7672交联剂0.1‑0.2份，297锚固剂0.02‑0.03份和4000催化剂0.06份，1200‑1300转/分搅拌30‑40分钟，200‑230目过滤网过滤，3‑3.5小时内使用；后续操作同上；步骤三、后固化处理。本发明生产的离型膜透光率为88%以上，雾度为3以下，剥离力稳定性（常温）为3‑5g。

技术领域

本发明涉及薄膜涂布技术领域，具体为一种超轻防黏连离型膜的制备方法。

背景技术

离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要用于贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。现有的离型纸一般是在离型纸底纸层的表面淋膜一层淋膜层(采用的材料主要有聚乙烯)，然后在淋膜层的表面涂布一层离型剂涂层(采用的材料主要为硅油)形成离型膜从而得到离型纸。普通的PET离型膜主要存在的问题是剥离力为10g以上，无法达到超轻要求，做到剥离力在5g以下的又会出现膜面对黏现象，这些都无法满足客户对超轻离型膜的要求。超轻防黏连离型膜需要解决的几大技术问题是：1、剥离力稳定性：离型力范围；2、膜面外观：膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹；3、膜面对黏等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种超轻防黏连离型膜的制备方法，在降低剥离力的同时又可以防止出现对黏现象。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种超轻防黏连离型膜的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤一、第一次涂布工艺

(1)涂料配置：将D120溶剂油3-4份、D30溶剂油3-4份、丁酮4-5份和异丙醇1-1.5份混合作为溶剂，加入7458硅油主剂1-1.2份，7672交联剂0.1-0.2份，297锚固剂0.02-0.03份和4000催化剂0.05-0.06份，1200-1300转/分搅拌30-40分钟，200-230目过滤网过滤，3-3.5小时内使用；(2)原膜处理：(3)精密涂布：涂布量控制在0.2-0.3g/㎡；(4)烘干固化；(5)接料收卷；

步骤二、第二次涂布工艺

(1)涂料配置将D120溶剂油2-2.5份、D30溶剂油2-2.5份、丁酮2.5-3份和异丙醇0.8-1.2份混合作为溶剂，9106硅油主剂0.8-1份，7672交联剂0.1-0.2份，297锚固剂0.02-0.03份和4000催化剂0.06份，1200-1300转/分搅拌30-40分钟，200-230目过滤网过滤，3-3.5小时内使用；(2)原膜处理；(3)精密涂布：涂布量控制在0.8-0.9g/㎡；(4)烘干固化：(5)接料收卷；

步骤三、后固化处理

将上述经过两次涂布后的离型膜置于保温箱中进行后固化处理，温度为45-50℃，固化时间40-48小时。

优选地，步骤一和步骤二中的电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；除尘处理使用双面除尘。

优选地，步骤一和步骤二中的涂布方式为逆涂，涂布速度为45-48m/min；。