[发明专利]一种新型橡胶助剂造粒机

说明书

本发明涉及一种新型橡胶助剂造粒机。包括造粒机主体，造粒机主体左上端设有进料口，所述进料口处设有搅拌装置，所述造粒机主体内设有转动轴，转动轴左端连接有位于造粒机主体外的驱动电机，造粒机主体右端内壁上设有电加热层，所述转动轴右部分安装有螺旋叶片，转动轴左部分安装有位于搅拌装置下方的粉碎片，造粒机主体内设有位于粉碎片与螺旋叶片之间的隔板，所述造粒机主体右端设有切料装置，所述切料装置右端设有冷却装置。本发明结构简单，通过在造粒机主体进料口处设置搅拌装置及造粒机主体内左端设置粉碎片，使得橡胶助剂在混合偶成中搅拌充分，混合均匀，提高生产质量，通过设置隔板，使得各个步骤互不干扰，工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种造粒机，尤其涉及一种新型橡胶助剂造粒机，属于造粒设备技术领域。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，橡胶加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。在生产橡胶助剂的过程中，需要对橡胶助剂进行造粒，在橡胶助剂造粒之前需要对其进行搅拌使其充分混合，现有的造粒机本身都没有搅拌装置，使其在造粒过程中混合不均匀，质量下降，且工作效率低下。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，橡胶助剂在混合过程中搅拌充分，混合均匀，提高生产质量，工作效率高的一种新型橡胶助剂造粒机。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括造粒机主体，所述造粒机主体左上端设有进料口，所述进料口处设有搅拌装置，所述造粒机主体内设有转动轴，所述转动轴左端连接有位于造粒机主体外的驱动电机，所述造粒机主体右端内壁上设有电加热层，所述转动轴右部分安装有螺旋叶片，转动轴左部分安装有位于搅拌装置下方的粉碎片，所述造粒机主体内设有位于粉碎片与螺旋叶片之间的隔板，所述造粒机主体右端设有切料装置，所述切料装置右端设有冷却装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌装置包括搅拌箱，所述搅拌箱下端与进料口连接，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴上端连接有搅拌电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌箱下端的出口处设有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却装置外表面设有冷却水腔，所述冷却水腔上端设有进水口，所述冷却水腔下端设有出水口，所述出水口连接有蓄水箱，所述蓄水箱通过循环水管与进水口连接，所述循环水管上设有抽水泵，所述抽水泵与进水口之间设有安装在循环水管上的阀门。

作为上述技术方案的进一步改进，所述造粒机主体为水平放置的圆筒状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电加热层为电阻加热丝。

本发明的优点是：

本发明结构简单，通过在造粒机主体进料口处设置搅拌装置及造粒机主体内左端设置粉碎片，使得橡胶助剂在混合偶成中搅拌充分，混合均匀，提高生产质量，通过设置隔板，使得各个步骤互不干扰，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是造粒机主体、2是转动轴、3是驱动电机、4是电加热层、5是螺旋叶片、6是粉碎片、7是隔板、8是切料装置、9是冷却装置、10是搅拌箱、11是搅拌轴、12是搅拌电机、13是搅拌叶片、14是电磁阀、15是冷却水腔、16是蓄水箱、17是抽水泵、18是阀门。

具体实施方式