[发明专利]一种适合于高温状态下清洗全息模压机版辊的方法

说明书

本发明提供了一种适合于高温状态下清洗全息模压机版辊的方法，该方法是将版辊温度从180‑200℃降至150‑170℃，先将洗手膏均匀擦拭在版辊的镭射版面上，再将质量浓度为18‑22%的氢氧化钠稀释液均匀擦拭于覆盖有洗手膏的镭射版面上，然后用洗手膏将镭射版面上的氢氧化钠残留物均匀擦去，最后用化白水将镭射版面和版辊边缘残留的洗手膏和氢氧化钠固化物擦拭干净，再将版辊温度从150‑170℃升至180‑200℃，进行正常压印生产。本发明的清洗方法，无需大幅度降温和升温，可减少工时的浪费，提升工作效率，而且无需采用原料膜带走镭射版面的残留物，大大减少模压过程的工序损耗，是一种值得推广使用的清洗全息模压机版辊的方法。

技术领域

本发明涉及一种设备的清洗方法，尤其涉及一种全息模压机版辊的清洗方法，更具体一种适合于高温状态下清洗全息模压机版辊的方法。

背景技术

全息模压机一般包括版辊、压辊、压合装置和传动装置。版辊是由一支能通热油加热的滚筒和包覆于滚筒上且经电铸形成的具有全息图案的镍版构成；全息模压膜的制备方法是：先加热版辊，再将涂有信息层的塑料薄膜通过模压机的版辊和压辊之间，由模压机的压合装置和传动装置把镍版上的全息图案压印在塑料薄膜的信息层上，形成全息模压膜。由于塑料薄膜上涂覆的信息层，其成分多为树脂、化学助剂和溶剂的混合物，而版辊的模压温度在180-210℃ 之间，在压印的过程中，信息层上的树脂或化学助剂会或多或少反粘到版辊的镍版上，造成镍版上的全息图案不够清晰，而且随着压印数量的增加，全息图案会变得更加模糊，此时就必须对版辊进行清洗或直接换版。由于处在工作状态的版辊温度比较高，传统的洗版方式为：先将版辊温度从200℃降低到90℃以下，再使用棉花蘸氢氧化钠稀释液对镍版进行清洁，由于氢氧化钠稀释液与90℃的镍版接触后会在版面上形成一层白色的氢氧化钠层，此时需要使用拧干的湿毛巾，将镍版上的氢氧化钠层擦拭干净，以上步骤一般需要重复2-3次才能将镍版上粘附的树脂与化学助剂清洁干净，清洗完毕后将版辊重新升温到180-210℃，再将原料膜通过模压机的版辊和压辊之间，开机模压数分钟，让原料膜将版面的残留物带走，再进行正常的压印生产。这种传统的洗版方法，从降温洗板到升温正常生产，整个过程需要持续2小时，而且每次洗版均会产生200-300米的带版面残留物的次品，若按生产材料固定投入18000米/卷计，正常情况下每3000米定长需要洗版1次，每卷产品平均洗版5次，如果以传统洗板方式，正常损耗为200-300米/次，工序损耗达9%。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种适合于高温状态下清洗全息模压机版辊的方法。

为实现以上目的，本发明的适合于高温状态下清洗全息模压机版辊的方法，依次包括如下步骤：

（1）将版辊温度从180-200℃降至150-170℃；

（2）先将洗手膏均匀擦拭在版辊的镭射版面上；

（3）再将质量浓度为18-22%的氢氧化钠稀释液均匀擦拭于覆盖有洗手膏的镭射版面上；

（4）用洗手膏将镭射版面上的氢氧化钠残留物均匀擦去；

（5）用化白水将镭射版面和版辊边缘残留的洗手膏和氢氧化钠固化物擦拭干净；

（6）将版辊温度从150-170℃升至180-200℃，进行正常压印生产。

上述洗手膏为美国戈乔（GOJO）出品的牌号为1115-06的原味洗手膏，化白水为美国陶氏出品的化白水。

为了更好保护版辊的镭射版面，上述步骤（2）和步骤（4）采用医用脱脂棉花蘸洗手膏擦拭版面，步骤（3）采用医用脱脂棉花蘸氢氧化钠稀释液擦拭版面；步骤（5）采用亚超细纤维无尘布蘸化白水擦拭版面。

上述步骤（3）在擦拭过程中如发现镭射版面有因模压过程产生的发黑、发白、雾点或蚊虫印，应先擦去。