[发明专利]一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具

说明书

本发明涉及一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具，其解决的技术方案是：包括横梁，横梁的一端安装有置于横梁下方的竖梁，竖梁的下端装有连接块，连接块的一侧装有置于横梁下方的挤压板，挤压板的下部经铰接轴与连接块铰接，挤压板的上部装有圆弧形的定位杆，连接块上设有与定位杆相匹配的圆弧形的滑槽，定位杆置于滑槽内，定位杆上设有定位齿槽，定位齿槽由沿定位杆的弧度方向分布的多个纵向通孔构成，连接块上装有插入纵向通孔内的锁止销；本发明结构巧妙，操作便捷，解决了混凝土预制箱梁吊装前不易将钢丝绳或其他吊具置于混凝土预制箱梁底部的问题，同时提高了吊装安全性，且使用混凝土预制箱梁的侧面作为承重面，对混凝土预制箱梁的损伤较小。

技术领域

本发明涉及混凝土预制箱梁吊装领域，特别是一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具。

背景技术

在混凝土预制箱梁吊装时，由于混凝土预制箱梁体积较大不易固定，通常采用钢丝绳进行捆绑后再利用吊装设备进行提升。这种吊装方式的前提是混凝土预制箱梁与地面之间需存在足以使钢丝绳穿过的空隙，否则对混凝土预制箱梁进行捆绑非常难以实现；同时，由于在吊运过程中混凝土预制箱梁会不可避免地产生晃动，钢丝绳与混凝土预制箱梁之间互相挤压、滑动、错位，而钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的接触面积小，压力过于集中，极易造成对混凝土预制箱梁的损伤或磨断钢丝绳的绳股，进而带来安全隐患。

目前已有的混凝土预制箱梁吊具与钢丝绳吊装原理相同，在吊装前都需要先将吊具的一部分置于混凝土预制箱梁底部，从而进一步将混凝土预制箱梁底部托起以实现吊装；然而，这种吊装方式尚有一定弊端，将吊具置于混凝土预制箱梁底部这一操作本身就存在较大困难，通常需要其他大型起重机械配合作业才能完成，增加了不必要的人力物力支出。

发明内容

针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种混凝土预制箱梁快速起吊吊具。

其解决的技术方案是：包括横梁，横梁的一端安装有置于横梁下方的竖梁，竖梁的下端装有连接块，连接块的一侧装有置于横梁下方的挤压板，挤压板的下部经铰接轴与连接块铰接，挤压板的上部装有圆弧形的定位杆，连接块上设有与定位杆相匹配的圆弧形的滑槽，定位杆置于滑槽内，定位杆上设有定位齿槽，定位齿槽由沿定位杆的弧度方向分布的多个纵向通孔构成，连接块上装有插入纵向通孔内的锁止销。

本发明结构巧妙，操作便捷，不仅解决了混凝土预制箱梁吊装前不易将钢丝绳或其他吊具置于混凝土预制箱梁底部的问题，同时提高了吊装安全性，且使用混凝土预制箱梁的侧面作为承重面，对混凝土预制箱梁的损伤较小。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明工作时的主视图。

图4为本发明工作时的俯视图。

图5为本发明工作时的轴测图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括横梁1，横梁1的一端安装有置于横梁1下方的竖梁2，竖梁2的下端装有连接块3，连接块3的一侧装有置于横梁1下方的挤压板4，挤压板4的下部经铰接轴与连接块3铰接，挤压板4的上部装有圆弧形的定位杆5，连接块3上设有与定位杆5相匹配的圆弧形的滑槽6，定位杆5置于滑槽6内，构成挤压板4在铰接轴上转动时，定位杆5在滑槽6内滑动的结构；

定位杆5上设有定位齿槽7，定位齿槽7由沿定位杆5的弧度方向分布的多个纵向通孔构成，连接块3上装有插入纵向通孔内的锁止销8。