[发明专利]滚柱型同步带传动系统

说明书

本发明公开一种滚柱型同步带传动系统，主要结构包括：同步带（2），带轮本体I（4）和II（15），挡盖I（1）和II（10），圆柱滚柱（3），档盖螺钉I（7）和II（13），带轮内芯I（6）和II（12）。所述同步带轮轮齿采用轴承圆柱滚柱实现，利于提高承载力，易更换单个滚柱。所述同步带轮本体I（4）和II（15）两端面分别设置防跑偏挡盖I（1）和II（10）。所述同步带轮本体I（4）和II（15）分别制有若干减重通孔（8）和（14）。所述带轮内芯I（6）和II（12）分别制有键槽（9）和（11），用于与传动轴连接。所述同步带采用减振橡胶制成且制有高强度圆弧齿槽（5），利于降低噪声和提高承载力。

技术领域

本发明属于机械传动领域，尤其涉及一种滚柱传动同步带及带轮，特别是一种可以提高承载能力，减小和阻断原动机波动传递、加工和安装误差等所导致的波动传递的减振型滚柱传动同步带及带轮。

背景技术

同步带传动系统是工业中常用的传动装置，具有传动准确、效率高、不打滑等优点，被广泛应用在纺织、汽车、办公自动化器材、数控机床、医疗设备、印刷机械、包装机械等众多领域，随着各个工程领域的快速发展，对传动部件系统的各关键技术指标提出了新的要求。

目前的工业实践中，虽然同步带传动已得到广泛的应用，但承载能力有限，常出现过载后同步带快速磨损或断裂，以及实际啮合传动中的波动，制造和安装误差导致的同步带沿轮齿方向窜动。同时，各零部件在磨损后，同步带传动系统的传动精度和稳定性降低得比较快，伴随着振动和噪声的加剧。

因此，针对现有同步带传动所存在的一些技术不足，提出了一种滚柱型同步带传动系统，特别是一种可以提高承载能力、防跑偏、减小和阻断原动机波动传递、加工和安装误差等所导致的波动传递的滚柱型同步带传动系统。

发明内容

为了克服已有同步带传动的不足和问题，本发明旨在提供一种滚柱型同步带传动系统，特别是一种可以提高承载能力、防跑偏、减小和阻断原动机波动传递、加工和安装误差等所导致的波动传递的滚柱型同步带传动系统。

本发明的技术方案是。

一种滚柱型同步带传动系统，包含：同步带，带轮本体，挡盖，轴承圆柱滚柱，档盖螺钉，带轮内芯，所述同步带轮通过其上轴承圆柱滚柱啮合同步带上所制的高强度圆弧齿槽实现动力的传递。

进一步，所述滚柱型同步带传动系统的两个带轮中心线平行，且在同一工作平面。

进一步，所述同步带轮轮齿按需求采用圆柱滚子轴承的圆柱滚柱匹配，采用单列布置方案，且安装的圆柱滚柱个数可变以及更换新滚柱。

进一步，所述带轮本体的圆弧凹槽包络角大于180°，与轴承圆柱滚柱外圈的配合为过盈配合，轴承圆柱滚柱可从两侧取出。

进一步，所述同步带轮本体的两端面设置有可拆装式的防跑偏挡盖，挡盖的内壁与带轮本体的外壁贴合，且挡盖的最小直径要大于同步带轮本体直径加同步带厚度的值，方可实现防跑偏功能，最后靠螺钉将其固定在带轮本体上。

进一步，所述同步带轮本体的中间腹板制有若干减重通孔。

进一步，所述带轮内芯制有键槽，方便与传动轴连接。

进一步，所述同步带采用减振橡胶制成，主要是采用金属丝环绕多层网状结构为支撑骨架，并添加金属黏合剂的工业橡胶合金，以便保持足够刚度、弹性和阻尼，满足正常使用强度下实现减振和隔振效果。

进一步，所述同步带制有与轴承圆柱滚柱配合的若干包络角小于180°的高强度圆弧齿槽，二者相接触形成啮合副。

进一步，所述同步带轮本体设置有贯穿孔，且内壁上设置有一段螺纹。

进一步，当同步带系统过载工作，螺钉发生断裂后，可通过带轮本体上的贯穿孔方便取出断裂螺钉。