[发明专利]一种超高压大流量电液换向阀

说明书

一种超高压大流量电液换向阀，主要包括电磁换向阀、双单向节流阀、内六角圆柱头螺钉A、阀体、密封六角螺塞、O型圈A、O型圈B、挡圈、柱塞套、活塞用密封A、柱塞等。本发明能避免电液换向阀换向时柱塞套、右端盖对陶瓷芯产生的冲击损伤；陶瓷芯相对于传统的金属阀芯，可缓解电液换向阀长时间工作时油液对其节流口的磨损，并在超高压工况、油液温度变化时均可具备更小的形变量。限制组合阀芯的周向旋转，使其流量能够稳定可控。避免了超高压油液与先导电磁换向阀的控制油液的连通，使得阀体中大部分孔道无需考虑超高压强度问题，为该阀的产业化提供了便利并提高了该阀在超高压工况下工作的可靠性。

技术领域

本发明属于液压元件领域，是一种在超高压下工作的大流量电液换向阀。

背景技术

近年来，液压系统超高压化(一般70MPa及以上)已成为一种趋势。超高压液压系统与常压系统相比，在相同的工作条件下，具有质量轻、体积小、出力大等优点，多应用在轧机、压机和航空液压等领域。随着液压系统高速高压化的发展，组成液压系统的液压元件也逐渐高压化。由于超高压液压系统的优点，因此研究超高压液压元件变得尤为重要。

换向阀是超高压液压系统中最为常用的液压元件之一，特别是近年来工业设备对于超高压且大流量的液压系统的需求，使得超高压大流量的电液换向阀具有更为广阔的应用前景，因此研究一种超高压大流量的电液换向阀具有重要意义。公开的发明专利(CN102364179A)给出了一种电磁铁直驱的超高压(70MPa)换向阀结构，但由于电磁铁固有的最大输出力限制，难于克服大流量下其阀芯的稳/瞬态液动力，因此，其通流能力无法进一步提升；公开的实用新型专利(CN204200734U)给出了一种先导阀控制插装阀的超高压换向阀结构，虽具备了大通流能力，但由于其主阀为插装阀，仅能实现油路的通断功能(二位二通)，不具备三位四通功能，因此其在超高压系统中的应用受限等。并且，以上超高压换向阀结构中阀芯均采用了单部件金属阀芯，由于金属在超高压工况下以及油液温度大幅变化时的形变量较大，易影响阀芯与阀套固有的配合从而导致换向阀工作时的阀芯卡死现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种可缓解电液换向阀长时间工作时油液对其节流口的磨损、流量能够稳定可控、提高在超高压工况下工作可靠性的超高压大流量电液换向阀。

本发明包括电磁换向阀、双单向节流阀、内六角圆柱头螺钉A、阀体、密封六角螺塞、O型圈A、O型圈B、挡圈、柱塞套、活塞用密封A、柱塞、活塞用密封B、左弹簧座、弹簧A、左端盖、内六角圆柱头螺钉B、弹簧垫圈A、紫铜垫片、陶瓷套、铁芯、陶瓷芯、内六角圆柱头螺钉C、弹簧B、右弹簧座、右端盖、内六角圆柱头螺钉D、弹簧垫圈B、圆柱销A、O型圈C、O型圈D和圆柱销B。

其中，电磁换向阀和双单向节流阀通过四个内六角圆柱头螺钉A叠加安装在阀体上，陶瓷套与阀体为过盈配合。铁芯和陶瓷芯为过盈配合，即称为组合阀芯，组合阀芯与陶瓷套为间隙配合，圆柱销B安装在右端盖来限制组合阀芯的周向旋转。

左端盖通过七个内六角圆柱头螺钉B安装到阀体左侧，左端盖与阀体的环形密封采用O型圈B和挡圈，与阀体连通的流道M采用O型圈A来密封，左端盖通过挤压紫铜垫片来固定陶瓷套的位置。密封六角螺塞通过螺纹连接在左端盖上。左弹簧座与左端盖为间隙配合，左弹簧座套有弹簧A，弹簧A另一端作用在柱塞上，柱塞与柱塞套为间隙配合，在左端盖中可以移动，柱塞与柱塞套之间通过活塞用密封B密封，柱塞套和左端盖之间通过活塞用密封A密封。

右端盖通过七个内六角圆柱头螺钉D安装到阀体右侧，右弹簧座与右端盖为间隙配合，弹簧座套有弹簧B，弹簧B作用到组合阀芯上。

内六角圆柱头螺钉D和弹簧垫圈B共6组用来安装该换向阀，圆柱销A用来定位该换向阀的安装位置，4个O型圈C、1个O型圈D用于密封。