[发明专利]一种高平整度镜面转移纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种高平整度镜面转移纸。

背景技术

传统的镜面卡纸多在普通白卡纸的基础上进行铸涂后再进行超级压光，通过高光亮镜面光辊磨出镜面效果，这种镜面卡纸的制作工艺复杂，产品虽然平整度及镜面效果都不错，但是由于铸涂所用涂料量大，性能差，导致镜面卡纸表面耐折差，光亮度一般。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中镜面卡纸表面耐折差，光亮度一般的缺陷，提供一种高平整度镜面转移纸。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明的一种高平整度镜面转移纸，包括原纸层，在所述原纸层的正面涂布有底涂层，在底涂层上设置有化工复合涂层；在所述原纸层的背面设置有PVA乳液层；所述底涂层为水性丙烯酸乳液层，所述化工复合涂层为水性丙烯酸改性的聚氨酯乳液层。

优选的，所述底涂层中，水性丙烯酸乳液的涂布量3～5克每平方米。

进一步的，所述化工复合涂层中，水性丙烯酸改性的聚氨酯乳液的涂布量4～7克每平方米。

进一步的，所述PVA乳液层中，PVA乳液的涂布量为3～5克每平方米。

进一步的，所述原纸层为重量在28～400g每平米，含水量在3.0～5.0％的原纸。

本发明的高平整度镜面转移纸的制作步骤为：

1)、对原纸表面涂布底涂层进行预处理；

通过三辊涂胶方式在原纸的正面上涂布一层流平性很好的水性丙烯酸乳液，涂布量为3～5克每平方米；

2)、在底涂层表面形成化工复合涂层；

首先，通过200#的陶瓷网纹辊在高亮PET光膜上涂布一层亮度好，印刷适性佳的高透亮化工复合化工涂层，所述化工复合化工涂层中，水性丙烯酸改性的聚氨酯乳液的涂布量4～7克每平方米；然后将该高亮PET光膜与步骤1)中的原纸进行复合，使得在底涂层上形成化工复合化工涂层；

3)、在原纸的背面涂布PVA乳液层：

在原纸的背面通过钢辊涂布一层PVA乳液层中，PVA乳液的涂布量为3～5克每平方米；

4)、干燥处理

在70℃-110℃，烘干时间10-15秒；

5)、剥离高亮PET光膜

烘干后连线剥离高亮PET光膜，即得。剥离下来的高亮PET光膜可以反复利用十几次，不但能节省成本，也能很好节能降耗。

本发明所达到的有益效果是：本发明的高平整度镜面转移纸，产品镜面平整度好，适用于高光泽标签，烟包印刷，高级画册等高档印刷包装品，也可进一步与各种膜材进行复合加工形成高透包装材料，制作工艺简单、制作成本低，具有广阔的市场前景。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种高平整度镜面转移纸，包括原纸层1，原纸层1的重量为在28g每平米，含水量在3.0％的原纸，在原纸层1的正面涂布有底涂层2，在底涂层2上设置有化工复合涂层3；在原纸层1的背面设置有PVA乳液层4，PVA乳液的涂布量为3克每平方米；底涂层2为水性丙烯酸乳液层，水性丙烯酸乳液的涂布量3克每平方米；化工复合涂层3为水性丙烯酸改性的聚氨酯乳液层，涂布量7克每平方米。

实施例2

如图1所示，一种高平整度镜面转移纸，包括原纸层1，原纸层1的重量为400g每平米，含水量在5.0％的原纸，在原纸层1的正面涂布有底涂层2，在底涂层2上设置有化工复合涂层3；在原纸层1的背面设置有PVA乳液层4，PVA乳液的涂布量为5克每平方米；底涂层2为水性丙烯酸乳液层，水性丙烯酸乳液的涂布量5克每平方米；化工复合涂层3为水性丙烯酸改性的聚氨酯乳液层，涂布量4克每平方米。

实施例3

如图1所示，一种高平整度镜面转移纸，包括原纸层1，原纸层1为重量为200g每平米，含水量在4.0％的原纸，在原纸层1的正面涂布有底涂层2，在底涂层2上设置有化工复合涂层3；在原纸层1的背面设置有PVA乳液层4，PVA乳液的涂布量为4克每平方米；底涂层2为水性丙烯酸乳液层，水性丙烯酸乳液的涂布量4克每平方米；化工复合涂层3为水性丙烯酸改性的聚氨酯乳液层，涂布量6克每平方米。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。