[发明专利]一种可控液压油粘度的液压锻压机

说明书

技术领域

本发明涉及液压机械技术领域，具体为一种可控液压油粘度的液压锻压机。

背景技术

在金属锻压行业中，闭塞锻造、背压附加锻造、多向锻造等锻造工艺方法，因为具有省工、省时、锻压精度高、节能等优点，越来越受到业内人士的青睐，但液压锻压机的液压油长时间使用，空气和水汽的进入易导致积垢与油泥的形成，不能很好的保证液压系统的稳定性能，液压缸内的液压油粘度过大将导致粘性阻力损失增加，泵的吸入性能变差，起动困难，甚至产生气蚀，导致控制灵敏度下降；粘度太低将使液压油泄漏增加、容积效率降低，导致控制精度下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可控液压油粘度的液压锻压机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种可控液压油粘度的液压锻压机，包括工作台、立柱、上横梁、液压缸、过滤器、液压泵站和聚异丁烯储存罐，所述工作台的顶部安装有立柱，所述立柱的顶部安装有上横梁，所述上横梁的顶部安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有过滤器，所述过滤器通过注油管与液压泵站连接，所述液压泵站通过回油管与液压缸的一侧连接，所述上横梁的底部通过连接盘与中间梁连接，所述工作台的底部安装有底座，所述过滤器包括初滤器和高效过滤器，所述高效过滤器的一侧通过管道与聚异丁烯储存罐连接。

优选的，所述聚异丁烯储存罐和高效过滤器之间的管道上安装有添加泵和流量计，所述高效过滤器的内部安装有混匀转，所述混匀转轴与伺服电机传动连接，且混匀转轴与伺服电机之间安装有轴封。

优选的，所述回油管上安装有控温装置。

优选的，所述上横梁的顶部安装有防松螺母。

本发明所达到的有益效果是：该种可控液压油粘度的液压锻压机，结构简单，使用方便，通过在液压缸和注油管之间安装的初滤器和高效过滤器，可对进入液压缸内的油液进行过滤，避免液压油长时间使用积垢与油泥的形成，保证了液压油的清洁，提高锻压机液压系统的稳定性；以及高效过滤器上连接的聚异丁烯储存罐，通过对液压油添加聚异丁烯来调节液压油的粘度，从而提高液压系统控制的灵敏度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的A处放大图。

图中：1-工作台，2-立柱，3-上横梁，4-液压缸，5-过滤器，51-初滤器，52-高效过滤器，6-注油管，7-回油管，8-液压泵站，9-连接盘，10-中间梁，11-防松螺母，12-底座，13-控温装置，14-聚异丁烯储存罐，15-混匀转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，一种可控液压油粘度的液压锻压机，包括工作台1、立柱2、上横梁3、液压缸4、过滤器5、液压泵站8和聚异丁烯储存罐14，所述工作台1的顶部安装有立柱2，所述立柱2的顶部安装有上横梁3，所述上横梁3的顶部安装有液压缸4，所述液压缸4的顶部安装有过滤器5，所述过滤器5通过注油管6与液压泵站8连接，所述液压泵站8通过回油管7与液压缸4的一侧连接，所述上横梁3的底部通过连接盘9与中间梁10连接，所述工作台1的底部安装有底座12，所述过滤器5包括初滤器51和高效过滤器52，可对进入液压缸4内的油液进行过滤，避免液压油长时间使用积垢与油泥的形成，保证了液压油的清洁，提高锻压机液压系统的稳定性，所述高效过滤器52的一侧通过管道与聚异丁烯储存罐14连接，通过对液压油添加聚异丁烯来调节液压油的粘度，从而提高液压系统控制的灵敏度，所述聚异丁烯储存罐14和高效过滤器52之间的管道上安装有添加泵和流量计，所述高效过滤器52的内部安装有混匀转轴15，所述混匀转轴15与伺服电机传动连接，保证聚异丁烯和液压油均匀混合，且混匀转轴15与伺服电机之间安装有轴封，防止空气和水汽进入，所述回油管7上安装有控温装置13，可对回油温度调节，避免液压油温度过高影响液压缸的使用寿命，所述上横梁3的顶部安装有防松螺母11，防止上横梁3与立柱2之间安装松弛，影响锻压精度。