[发明专利]一种凝胶灭火材料混合器

说明书

技术领域

本发明涉及混合器材，尤其涉及一种凝胶灭火材料混合器。

背景技术

目前，凝胶防灭火技术是一种新型防灭火技术工艺，其核心是将两种液体混合后形成一种果冻状固体，也就是形成固体冰的状态，用于降低着火物的温度和隔绝着火物的供氧通道，目前煤矿防灭火压注凝胶大多选用气动往复泵，致使两种混合材料一个在吸程，一个在出程，二者不同步，如采用普通混合器，将造成这两种种材料混合不均匀，成胶时间长，导致材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种凝胶灭火材料混合器，可以有效的解决混合器在使用气动往复泵时混合不均匀的情况。

本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器，包括有混合腔本体、进料管A和进料管B，所述的混合腔本体顶端设置有进料管B，混合腔本体底端设置有下料管8，其特征在于，所述的进料管B与混合腔本体接触部位螺接有单向阀，所述的混合腔本体内部上端一体设置有滞留腔B，所述的滞留腔B与进料管B连通，所述的滞留腔B表面均匀阵布一体设置有滴液孔，所述的混合腔本体上端一侧一体设置有滞留腔A，所述的滞留腔A与混合腔本体连通，所述的滞留腔A中间与进料管A连通，所述的进料管A与滞留腔A连通处螺接有单向阀，所述的滞留腔A后端内部一体设置有弹簧，所述的弹簧前端一体设置有活塞，所述的进料管A前端与混合腔本体连通处设置有出液口，使用时，气动往复泵先对进料管A做第一出程，将液体A通过进料管A注入进滞留腔A内，此时活塞5被挤压向滞留腔A尾端压缩，然后气动往复泵向进料管B做第二出程时，液体B通过进料管B进入滞留腔B，并通过滴液孔缓慢流进混合腔本体7内，此时的气动往复泵对进料管A做吸程，活塞回弹将滞留腔A内的液体A推进混合腔本体内，使液体A和液体B同时进入混合腔本体7内混合搅拌。

优选的，所述的滞留腔B表面的滴液孔为微滴孔，可将混合液体充分打散提升混合效果。

优选的，所述的活塞位置在滞留腔A后端，并且未超过进料管A管口处。

优选的，所述的滞留腔A垂直于混合腔本体。

优选的，所述的出液口直径小于滞留腔A。

本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，使用本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器，有效的解决了混合器在使用气动往复泵时混合不均匀的情况。

附图说明

附图1是本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器的结构示意图。

1－进料管A2－进料管B3－滞留腔A4－弹簧5－活塞6－滞留腔B7－混合腔本体8－下料管9－出液口10－单向阀。

具体实施方式

现参照附图1，结合实施例说明如下：一种凝胶灭火材料混合器，包括有混合腔本体7、进料管A1和进料管B2，所述的混合腔本体7顶端设置有进料管B2，混合腔本体7底端设置有下料管8，其特征在于，所述的进料管B2与混合腔本体7接触部位螺接有单向阀10，所述的混合腔本体7内部上端一体设置有滞留腔B6，所述的滞留腔B6与进料管B2连通，所述的滞留腔B6表面均匀阵布一体设置有滴液孔，所述的混合腔本体7上端一侧一体设置有滞留腔A3，所述的滞留腔A3与混合腔本体7连通，所述的滞留腔A3中间与进料管A1连通，所述的进料管A1与滞留腔A3连通处螺接有单向阀10，所述的滞留腔A3后端内部一体设置有弹簧4，所述的弹簧4前端一体设置有活塞5，所述的进料管A1前端与混合腔本体7连通处设置有出液口9，使用时，气动往复泵先对进料管A1做第一出程，将液体A通过进料管A1注入进滞留腔A3内，此时活塞5被挤压向滞留腔A3尾端压缩，然后气动往复泵向进料管B2做第二出程时，液体B通过进料管B2进入滞留腔B6，并通过滴液孔缓慢流进混合腔本体7内，此时的气动往复泵对进料管A1做吸程，活塞5回弹将滞留腔A3内的液体A推进混合腔本体7内，使液体A和液体B同时进入混合腔本体7内混合搅拌。

优选的，所述的滞留腔B6表面的滴液孔为微滴孔，可将混合液体充分打散提升混合效果。

优选的，所述的活塞5位置在滞留腔A3后端，并且未超过进料管A1管口处。

优选的，所述的滞留腔A3垂直于混合腔本体7。

优选的，所述的出液口9直径小于滞留腔A3。

本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高，使用本发明所述的一种凝胶灭火材料混合器，有效的解决了混合器在使用气动往复泵时混合不均匀的情况。