[发明专利]高稳定性自定心钻头钻尖

说明书

本发明公开了一种高稳定性自定心钻头钻尖，其两侧对称设有两个排屑槽，设钻尖的尖端向上，钻尖的中心部位沿其中心线向上凸起形成中心尖部，钻尖的上面位于中心尖部的两侧外的表面分别为外后刀面，中心尖部的顶部为线条状的横刃，横刃的两侧向外下方延伸依次为两个横刃面、两个内后刀面和两个斜后刀面，横刃的两端分别与两个排屑槽之间形成两个过渡面，横刃的两端外依次连接两个内刃、两个斜刃和两个外刃，斜刃由中间的直线刃和两端的弧线刃相互连接而成。本发明通过设置中心尖部，并在该中心尖部设置横刃、内刃、斜刃、横刃面、内后刀面和斜后刀面，使钻尖的定位效果显著提高，无需钻预孔即可直接钻孔，能高效稳定地完成深孔加工。

技术领域

本发明涉及一种钻头钻尖，尤其涉及一种深孔加工无需打预孔且钻进时晃动小的高稳定性自定心钻头钻尖。

背景技术

孔加工在现代机械制造领域是最为常见和比较难加工的加工类型之一，广泛应用于各种领域，比如普通机械、汽车零件制造、航空航天、工程机械、电力机械、石油设备等等。

随着技术的不断进步，钻孔加工的加工效率已经成倍提高了，传统的高速钢钻头在减少，而整体硬质合金涂层钻头已大量得到应用。为了降低成本，在钻较大直径的孔时，开始大量应用新型的可换刀片的浅孔钻(U钻)钻头、铲钻钻头和可换头钻头。但对于大于6倍径(孔深与孔径之比)的钻头，通常情况下，无论是整体合金钻头或可换头钻头，往往都需打预孔，即先用同一直径的较短的钻头打一定深度的浅孔，再用较长的钻头在这个浅孔的引导下继续打深孔。如果用长钻头直接打深孔，常常由于钻头较长、刚性差，钻头钻尖会在工件表面晃动，很难定位在一个点上钻进工件。钻进中孔的精度低，孔会产生漂移而不直，孔壁光洁度差，易于产生波纹。

比如：专利号为“ZL200980108586.0”的发明专利，公开了一种带有凿尖的切削刀具，公示了一种具有双刃带和在80度与100度之间的一种凿尖角，这种钻尖在一定程度上解决了钻头钻尖的晃动问题，但在实际应用中发现，时常会出现定心效果较差。其原因在于凸起的凿尖是将普通钻头的横刃凸起，减少了钻削的轴向钻进力，更容易钻进工件，但防止钻头的径向摆动的作用还不够强，导致当钻削力更大时或进给加快时仍然出现定心效果不强，钻尖产生径向晃动，使孔壁产生波纹，孔的精度降低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种深孔加工无需打预孔且钻进时晃动小的高稳定性自定心钻头钻尖。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高稳定性自定心钻头钻尖，其两侧对称设有两个排屑槽，设所述钻尖的尖端向上，所述钻尖的中心部位沿其中心线向上凸起形成中心尖部，所述钻尖的上面位于所述中心尖部的两侧外的表面分别为外后刀面；所述中心尖部的顶部为线条状的横刃，所述横刃的两侧向外下方延伸依次为两个横刃面、两个内后刀面和两个斜后刀面，所述横刃的两端分别与两个所述排屑槽之间形成两个过渡面，两个所述过渡面分别与两个所述外后刀面相交形成的直刃和该直刃向外边缘延伸的弧刃构成两个外刃，两个所述过渡面的一侧边缘与对应的所述斜后刀面之间分别形成斜刃，两个所述过渡面的一侧边缘与对应的所述内后刀面之间分别形成直线的内刃，所述横刃的两端外依次连接两个所述内刃、两个所述斜刃和两个所述外刃，所述斜刃由中间的直线刃和两端的弧线刃相互连接而成，两个所述斜刃之间的最大距离为所述钻尖最大直径的20％-23％；所述中心尖部的顶部与两个所述外刃的上端之间的高度差为0.5-0.8mm，两个所述外刃中的直刃之间的夹角为145°-147°，两个所述斜刃的直线刃之间的夹角为2°-6°，两个所述内刃之间的夹角为138°-140°。

进一步，所述斜后刀面与所述钻尖的中心线之间的夹角为2°-6°，所述横刃的长度为1-3mm，所述横刃为弧线刃且其弧线半径为0.5-1.5mm，所述横刃面由下而上曲线延伸构成锲子型。

本发明的有益效果在于：