[发明专利]一种铸铁锅生产工艺

说明书

本发明提供了一种铸铁锅生产工艺，铸造好的初成品先进行两次打磨抛光处理，再放入烤箱烤制，然后再进行一次打磨，最后再对锅体进行煅烧，使得锅体降低脆性，消除或减少内应力，增加锅体韧性，提高锅的不沾效果以及抗氧化能力。

技术领域

本发明涉及炊具制造领域，特别地，涉及一种铸铁锅生产工艺。

背景技术

铸铁锅历史悠久，种类繁多，具有质地坚实、价格低廉、导热均匀、经久耐用的特点，长期使用铸铁锅炒菜，能提高人体所必需的铁元素，并且铁锅长期使用表面生成的油膜能起到不粘的作用，而且对人体无害，但因为铸铁锅制备工艺落后，普通用户短期使用很难生成油膜，容易粘锅，使得铸铁锅质量不高，使用情况不理想。

发明内容

本发明目的在于提供一种铸铁锅生产工艺，以解决铸铁锅容易粘锅，质量不高的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种铸铁锅生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将铁水注入模具，持续定型10～15分钟，从模具中取出初成品锅体并散热冷却，再对显而易见的飞边、毛刺进行第一次打磨加工处理；

步骤二、将初成品锅体放入抛丸机进行打磨，持续5～10分钟，去除表面铁砂混合物；再用砂轮将锅体边角以及表面细毛刺进行第二次打磨处理，确保锅体边缘圆润以及表面齐整；

步骤三、将锅体放入烤箱进行烤制，温度控制在380～400℃，烤制时间30～35分钟，烤完后自然冷却或风机辅助冷却；

步骤四、对锅体进行第三次打磨处理，采用丝径0.3mm的不锈钢丝打磨头均匀打磨锅体内部，再用丝径0.2mm的不锈钢丝打磨头均匀打磨锅体；

步骤五、将锅体煅烧，使锅体温度达到150～250℃，然后将锅体煅烧至350～500℃，再将锅体煅烧至500～650℃，使煅烧部位呈现银灰色，最后使锅体自然冷却。

优选地，在步骤一中，所述模具为砂模。

优选地，在步骤一中，所述铁水注入模具工艺为：

将铁锭原材及炭块放入高塔铁炉进行煅烧冶炼，使用小型鼓风机辅助加热至1500～1550℃；然后封堵辅助加热孔以及外箱壁透气孔，使用大型鼓风机对炉外箱进行持续辅助加热40～45分钟至3000～3200℃；再从高炉上端加入200kg铁锭原材及炭块加热35～40分钟；用料勺提取铁水水位中部纯度较高的铁水2～3勺用于料勺预热并直接倒掉，用料勺倒取铁水连续注入模具，至铁水低于模具上端1～2cm。

优选地，在步骤三中，锅体放入烤箱烤制前，先对锅体喷附一层植物油，所述植物油为大豆油或油茶籽油或菜籽油。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过热处理降低锅体脆性，消除或减少内应力，增加锅体韧性，提高锅的不沾效果以及抗氧化能力。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种铸铁锅生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将铁水注入模具，持续定型10～15分钟，从模具中取出初成品锅体并散热冷却，再对显而易见的飞边、毛刺进行第一次打磨加工处理；

步骤二、将初成品锅体放入抛丸机进行打磨，持续5～10分钟，去除表面铁砂混合物；再用砂轮将锅体边角以及表面细毛刺进行第二次打磨处理，确保锅体边缘圆润以及表面齐整；

步骤三、将锅体放入烤箱进行烤制，温度控制在380～400℃，烤制时间30～35分钟，烤完后自然冷却或风机辅助冷却；