[发明专利]一种高硬度PVC光面木塑板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高硬度PVC光面木塑板及其制备办法，涉及木塑复合材料的制备。

背景技术

随着工业化程度的加快，我国木材资源越来越匮乏，满足不了市场的需求。木塑复合材料是一种用木粉、木纤维或其它植物纤维填充热塑性聚合物复合材料,兼有木材和塑料的优点，可以代替木材在家装、建筑等领域作为建材原料。木塑由于其环保、成型效率高、防水、耐候性好等优点，近年来发展的越来越快，但由于其力学强度低，抗冲击能力较差，硬度较低等缺点导致其在应用上受到限制。

发明内容

本发明的目的是一种高硬度光面木塑板及其加工方法，该木塑板以竹粉、HDPE、人造石粉，氧化镁、二氧化硅为主要原料，辅以各种助剂，通过发泡，挤出等技术制备得到的木塑板表面光滑，硬度大，抗冲击能力强，可广泛用于家装、建筑等材料中。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种高硬度光面木塑板，其特征在于，所述木塑板组份按重量份组成为：竹粉30-40份，高密度聚乙烯80-100份，KH550硅烷偶联剂0.3-0.5份，润滑剂6-8份，稳定剂2-4份，发泡剂2-3份，氧化铝3-4份，二氧化硅2-4份，废弃陶瓷粉体3-6份。

进一步，所述竹粉为废弃竹制品边角料磨粉所得，细度为80-100目。

进一步，所述HDPE树脂熔融指数为1.5g/10min。

进一步，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸锌以3:2的比例混合得到。

进一步，所述稳定剂为硬脂酸钙。

进一步，所述发泡剂为白发泡剂，碳酸氢钠。

一种木塑墙板制备方法，按如下步骤进行：

1)将细度为80目的竹粉在160℃条件下进行绝干处理，含水率控制在2-5％以内。

2)对绝干后的竹粉进行浸渍改性处理，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰，N-二甲基苯胺混合均匀后加入干燥后的竹粉中，50℃下聚合反应280min使之均一化,冷却后备用。

3)将废弃陶瓷粉体，二氧化硅，氧化铝混合均匀，加入硅烷偶联剂研磨分散均匀得到混合粉体,再加入硬酯酸锌和聚乙酸钠，加热至熔融，在加入硬脂酸钙稳定剂，混合加热后制成颗粒备用。

4)将高密度聚乙烯置于混合机中，温度为60℃时加入发泡剂和泡孔调节剂混合至均匀,再加如浸渍改性后的竹粉搅拌均匀，所得即为干混料。

5)将步骤得到的干混料送入挤出机中,挤出成型即可得到木塑复合材料。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明木塑复合材料，充分利用了竹制品边角料制成的竹粉，在一定程度上缓解了木材资源匮乏的压力，而且竹粉的加入使得木塑板的硬度增大；其次加入废弃陶瓷粉体，氧化铝，二氧化硅能够极大的增强木塑材料的硬度、强度和阻燃等性能；另外，对竹粉进行浸渍改性处理，解决了植物纤维与树脂之间界面结合性能较差的问题，浸渍后的竹粉与树脂之间界面粘结性能良好，从而提高了木塑复合材料的力学强度。

具体实施方式

原料：

竹粉40份，高密度聚乙烯100份，KH550硅烷偶联剂0.5份，润滑剂8份，稳定剂2份，发泡剂2份，氧化铝3份，二氧化硅4份，废弃陶瓷粉体6份，竹粉改性剂4份。

其中，竹粉细度为80目，HDPE树脂熔融指数为1.5g/10min,偶联剂为KH550硅烷偶联剂；润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌以3:1:2的比例混合得到；稳定剂为硬脂酸钙；竹粉改性剂为丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰，N-二甲基苯胺以1:1:2的比例混合得到，发泡剂为白发泡剂碳酸氢钠。

制备方法：

1)将细度为80目的竹粉在160℃条件下进行绝干处理，含水率控制在2-5％以内。

2)对绝干后的竹粉进行浸渍改性处理，将丙烯酸丁酯、过氧化苯甲酰，N-二甲基苯胺按质量比1:1:2的比例混合均匀后加入干燥后的竹粉中，50℃下聚合反应280min使之均一化,冷却后备用。

3)将废弃陶瓷粉体，二氧化硅，氧化铝混合均匀，加入硅烷偶联剂研磨分散均匀得到混合粉体,再加入硬酯酸锌和聚乙酸钠，加热至熔融，在加入硬脂酸钙稳定剂，混合加热后制成颗粒备用。

4)将高密度聚乙烯置于混合机中，温度为60℃时加入发泡剂和泡孔调节剂混合至均匀,再加如浸渍改性后的竹粉搅拌均匀，所得即为干混料。