[发明专利]一种焊接件镀后钝化工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接件镀后钝化工艺技术领域，尤其涉及一种焊接件镀后钝化工艺方法。

背景技术

根据电镀汽车配件的需求，在电镀加工中有冲压件、需要焊接的工件，原来的生产工艺生产效率低下，产品不良率达到40%，操作难，维护费用成本高的缺点，不能满足生产需求；

于是，发明人有鉴于此，为了增加产能，提高我司产品的核心竞争力，特立项研发焊接件的镀锌的处理工艺技术，以新工艺代替传统工艺，以节能减耗，降低成本，提高产品质量，从而提高公司在同行业中的核心竞争力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接件镀后钝化工艺方法，以解决上述背景技术中提出的原来的生产工艺生产效率低下，产品不良率达到40%，操作难，维护费用成本高的缺点，不能满足生产需求问题。

本发明焊接件镀后钝化工艺方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种焊接件镀后钝化工艺方法，所述的焊接件镀后钝化工艺方法包括有：

1)、将焊接件放入到镀液中进行镀锌工作，温度为：10～45℃，时间为：40～60min，镀液配方如下：

氧化锌（30～40g/L）、氢氧化钠（220～230g/L）、DE添加剂（5mL/L）、混合光亮剂（0.3mL/L）、香豆素（0.5g/L）

2）、将步骤1）中的镀锌后的焊接件在常温状态下进行水洗，水洗时间为：2分钟；

3）、将步骤2）中经过第一次水洗后的焊接件在常温状态下进行第二次水洗，时间为：2分钟；

4）、将步骤3）中经过第二次水洗后的焊接件放入到温度为70℃的超声波工艺槽进行热水洗；

5）、将步骤4）中经过超声波热水洗后的焊接件出光工艺槽中完成出光工序，出光槽中的配方为:

工业浓硫酸（350～450mL/L）、HNO3（30～50mL/L）、HCl（2～5mL/L）、光亮剂（10～20mL/L）、水（加至1000mL）

6）、将步骤5）中经过出光处理后的焊接件在常温状态下进行水洗，水洗时间为：2分钟；

7）、将步骤6）中经过水洗后的焊接件放入到钝化槽中进行处理，温度为：室温、时间为10～20s，钝化配方为：

CrO3（99.5%）80～100g/L、H2SO4（98%）10～30g/L

8）、将步骤7）中钝化后的焊接件在常温状态下进行第一次水洗，水洗时间为：2分钟；

9）、将步骤8）中的镀锌后的焊接件在常温状态下进行第二次水洗，水洗时间为：2分钟；

10）、将步骤9）中经过第二次水洗后的焊接件在常温状态下进行第三次水洗，时间为：2分钟。

进一步的，所述步骤5）中温度为5～45℃，时间为0.5～2min。

进一步的，所述步骤2）、步骤3）、步骤8）、步骤9）、步骤10）中均采用洁净水。

进一步的，所述步骤10）中水洗结束后采用酸性石蕊试纸冲洗面的任何处，使PH值在6.5～7.5之间。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.优化工艺流程，降低工艺操作条件。

2.利用超声波震动的原理加强工件缝隙出残留的酸、碱溶液快速流出。

3.超声波工艺槽加温至70度，利用热水清洗效果更加明显。

4.可减少设备使用量，减少水资源的消耗量，提高工作效率。

附图说明

图1为传统工艺流程框图；

图2为本发明改进后的工艺流程框图。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

一种焊接件镀后钝化工艺方法，其特征在于：所述的焊接件镀后钝化工艺方法包括有：

1)、将焊接件放入到镀液中进行镀锌工作，温度为：10～45℃，时间为：40～60min，镀液配方如下：

氧化锌（30～40g/L）、氢氧化钠（220～230g/L）、DE添加剂（5mL/L）、混合光亮剂（0.3mL/L）、香豆素（0.5g/L）

2）、将步骤1）中的镀锌后的焊接件在常温状态下进行水洗，水洗时间为：2分钟；