[发明专利]一种玻璃模具拉丝抛光装置

说明书

本发明创造提供了一种玻璃模具拉丝抛光装置，包括机身、底座、控制器、传输装置、去毛刺机构、抛光机构、两个筛选机构，所述的机身固定于所述的底座上，所述的传输装置位于所述的机身的上部，所述的去毛刺机构与抛光机构均位于所述的传输装置的上方，所述的筛选机构分别位于所述的传输装置的两端，所述的控制器位于所述的机身的一侧。本发明创造所述的玻璃模具拉丝抛光装置设有去毛刺机构，在拉丝之前去除物料表面的毛刺，使抛光拉丝的效果更加均匀，提高浮雕的质量。

技术领域

本发明创造属于机电领域，尤其是涉及一种玻璃模具拉丝抛光装置。

背景技术

目前，一般都是采用人工对钢材进行拉丝加工，在钢材上拉出横向排列的纹路，不仅效率很低，而且纹路单一、不光滑、呆板，缺乏美观性，有待改进。

现今机械加工要求较多，老样式的板材是由砂光机和抛光机加工出来的，没有太多外观的改变。

众所周知，玻璃模具拉丝抛光装置是拉丝机中的一种，现有的玻璃模具拉丝抛光装置在工作中发现，对钢材的加工过于简单，自动化程序低，加工出来的钢材过于单调，无法满足市场的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种玻璃模具拉丝抛光装置，自动化程度高，拉丝效果好。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种玻璃模具拉丝抛光装置，包括机身、底座、控制器、传输装置、去毛刺机构、抛光机构、两个筛选机构，所述的机身固定于所述的底座上，所述的传输装置位于所述的机身的上部，所述的去毛刺机构与抛光机构均位于所述的传输装置的上方，所述的筛选机构分别位于所述的传输装置的两端，所述的控制器位于所述的机身的一侧；

所述的传输装置包括传送带、两个传输辊，所述的传送带套于所述的传输辊的外侧，所述的传输辊分别通过线路与所述的控制器相连，所述的传送带上纵向的设有若干的物料槽；

所述的去毛刺机构包括鼓风机、第一转轴、第一电机、若干的去毛刺辊组，所述的去毛刺辊组均位于所述的第一转轴上，所述的第一转轴通过线路与所述的第一电机相连，所述的第一电机通过线路与所述的控制器相连，所述的鼓风机位于所述的去毛刺辊组的上方，所述的去毛刺辊组包括平面辊、两个侧切辊，所述的平面辊位于所述的侧切辊之间。

进一步，所述的鼓风机上设有若干的出风口；所述的出风口的数量与所述的去毛刺辊组的数量相同。

进一步，所述的筛选机构包括两个传送轮与若干的筛板，所述的传送轮与所述的传输辊平行，所述的传送轮位于所述的筛板之间，所述的筛板的上表面与所述的传送轮的顶端位于同一水平面上，所述的筛板上设有若干的筛孔，所述的传送轮通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的抛光机构包括除尘机、第二转轴、第二电机、若干的抛光辊组，所述的抛光辊组均位于所述的第二转轴上，所述的第二转轴通过线路与所述的第二电机相连，所述的第二电机通过线路与所述的控制器相连，所述的除尘机位于所述的抛光辊组的上方，所述的抛光辊组包括正辊、反辊，所述的正辊位于所述的反辊的后侧，所述的正辊与所述的反辊相互平行，所述的正辊的轴向与所述的传送带的方向相互垂直。

进一步，所述的除尘机上设有若干的通风口；所述的通风口的数量与所述的抛光辊组的数量相同。

进一步，所述的正辊与反辊的转动方向相反。

进一步，所述的平面辊的厚度与两个侧切辊的厚度之和小于所述的物料槽的宽度。

进一步，所述的出风口位于所述的平面辊的上方。

进一步，所述的筛选机构的顶部高于所述的传输装置的顶部。便于物料快速的定位，使物料的去毛刺、抛光拉丝更加均匀，提高产品质量。

相对于现有技术，本发明创造所述的玻璃模具拉丝抛光装置具有以下优势：