[发明专利]活性炭装填装置、方法、控制系统以及活性炭包装袋

说明书

本发明公开了一种活性炭装填装置、方法、控制系统以及活性炭包装袋，活性炭装填装置，用于向吸附系统中装填活性炭，包括：能够带动活性炭的包装袋移动至设定位置的行车组件；破袋刀，所述破袋刀能够刺破所述包装袋的底部。该活性炭装填装置和方法可以有效地降低装填活性炭的人工成本且提高装填效率。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种活性炭装填装置、方法、控制系统以及活性炭包装袋。

背景技术

钢铁行业中的烧结烟气同时含有大量的SO₂、NO_X、二噁英、粉尘、重金属等多污染物，随着我国环境整治力度加大、雾霾的治理越来越重视，国家要求已有的或新建的钢铁企业能够脱除SO₂、NO_X、二噁英、粉尘合格后才能外排。目前，很多钢铁企业使用活性炭吸附的方式脱除多种污染物，活性炭无选择性吸附、催化等作用对各种污染物同步吸收脱除达到净化烧结烟气的目的。

在吸附系统投入使用前，需要将大量的活性炭装填进吸附系统中，根据单台烧结机规模、烧结烟气量大小及脱硫脱硝效率要求不同，投产时初次活性炭装填量在3000-10000吨不等，只有将吸附塔装填满活性炭才能通烧结烟气进行净化，吸附系统能够正常的脱硫脱硝是在现行环保要求下烧结厂运行的首要必备条件。所以，活性炭的装填也是关系到烧结厂能否按时、正常投入生产。

现有技术中，活性炭生产厂一般采用袋装形式进行包装和运输。活性炭的密度为0.6～0.65t/m³，每包活性炭除包装外净重1吨，包装好后外形尺寸为1m(长)×1m(宽)×1.8m(高)，包装袋02外设置两根吊带01供装卸使用，且包装袋02的底部设置有下料口03，采用绳子扎紧。活性炭包装袋的外形如图1所示，包装袋02具有防水耐磨的功能需要回收反复使用。

如图2和图3所示，进行活性炭装填时，通过汽车将一定数量的活性炭包运输至卸料地点，用起吊装置的吊钩钩住包装袋02上的吊带01将每包活性炭吊起并移动至卸掉点上方后用刀具将下料口03的绳子割断(不损坏包装袋)进行卸料，活性炭从卸料斗进料装入活性炭仓。然而，如此进行活性炭的装填，需要一个挂钩工06站在汽车上将吊带挂到吊钩里，还需要一个卸料工04负责将活性炭包装袋底部下料口03的绳子割断放料，还需要行车工05控制起吊包装袋的位置，使用工人较多，大大增加了人工成本。另外，每次挂袋时间、包装袋02起吊时间、运动至卸料点时间、单包卸料时间、吊钩再次运动至汽车上钩时间的总和为一次装填料时间，单次装填时间需要5分钟左右，工作效率较低，单位时间内装填量少。假如要通过此卸料方式进行6000吨活性炭装填，经过计算要全部装填满这些活性炭需要21天左右，这样长的装填时间不仅导致人工费增加，也会影响吸附系统的正常使用，进而导致烧结机不能投入运行。钢铁行业是个串联式生产工序，烧结机不能按时投入运行生产出烧结矿供下道工序使用，则钢铁厂每天将会为之损失几百万不等。

综上所述，如何有效地降低装填活性炭的人工成本且提高装填效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种活性炭装填装置和方法，该活性炭装填装置和方法可以有效地降低装填活性炭的人工成本且提高装填效率，本发明的第二个目的是提供一种活性炭装填装置的控制系统以及一种包装袋。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种活性炭装填装置，用于向吸附系统中装填活性炭，包括：

能够带动活性炭的包装袋移动至设定位置的行车组件；

破袋刀，所述破袋刀能够刺破所述包装袋的底部。

优选地，上述活性炭装填装置中，所述破袋刀的刀刃将所述包装袋的底部刺破后，所述包装袋的底部的被所述刀刃切割的部分仍与所述包装袋连接。