[发明专利]自动浇注机

说明书

本发明公开了一种自动浇注机，其技术方案要点是包括模具台，所述模具台上设有通过导柱限位的上模板、下模板、位于上模板背离下模板一侧的顶板、位于下模板背离上模板一侧的基板，所述模具台侧边设有与地面通过滑移装置相连的取料车，所述滑移装置包括与地面发生相对位移的滑板、位于滑板上的剪式升降台、位于剪式升降台背离地面一侧的落料装置，所述落料装置包括与剪式升降台之间滑移连接的落料板、固连于剪式升降台上带动落料板运动的气缸。通过采用上述技术方案，当零件被浇注完成后，将零件放置于落料装置上，取料车带动落料装置在地面上运动，相较于人力运输，这种采用落料车带动的方式能够将零件批量运输至距离模具台更远的位置。

技术领域

本发明涉及汽车零部件浇注成型设备领域，特别涉及一种自动浇注机。

背景技术

汽车零部件多采用液态的金属铝浇注而成，在液态金属铝成型后，零件脱模被取出，常见的高效率脱模方式常采用机械设备将零件从上下模板之间取出，但这种方式仅能够将零件从上模板、下模板之间取出，一般零件都会收集在指定地点，以便后期取用。这种方式难以将零件堆放到远离浇注模具的指定堆放点。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动浇注机，其具有能够将浇注完成的零件堆放至距离模具更远的位置的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动浇注机，包括模具台，所述模具台上设有通过导柱限位的上模板、下模板、位于上模板背离下模板一侧的顶板、位于下模板背离上模板一侧的基板，所述模具台侧边设有与地面通过滑移装置相连的取料车，所述滑移装置包括与地面发生相对位移的滑板、位于滑板上的剪式升降台、位于剪式升降台背离地面一侧的落料装置，所述落料装置包括与剪式升降台之间滑移连接的落料板、固连于剪式升降台上带动落料板运动的气缸。

通过采用上述技术方案，当零件被浇注完成后，将零件放置于落料装置上，取料车带动落料装置在地面上运动，相较于人力运输，这种采用落料车带动的方式能够将零件批量运输至距离模具台更远的位置。落料装置上由于采用了剪式升降台，其自身高度能够发生变化，在落料过程中调节竖直高度，在零件落料时能够更贴近零件，降低零件下落受损的可能性；如此零件在更长距离的运输过程和机器承托落料的过程中，也能够降低其表面形状精度受损的可能性。

进一步设置：所述滑移装置还包括位于地面上的导引轨、位于滑板上与导引轨相契合的滑动轮，所述导引轨设置为位于模具台侧边的直线状。

通过采用上述技术方案，在导引轨上运动的滑移装置相较于在地面上直接运动的滑移装置，在运动过程中受到更小的摩擦阻力，同时其运动路线受到直线状导引轨的限制，减小走偏的可能性，快速高效地将零件运输至指定位置。

进一步设置：所述滑板设置为矩形框架状，所述滑动轮分别位于滑板的四个棱角处，所述滑动轮中靠近模具台的两个与导引轨相抵触。

通过采用上述技术方案，滑轮中仅有两个抵触于滑轨上，已经能够起到滑轨对滑板的限位作用。若两侧都设有滑轨，则滑轨需延伸至堆放零件处，以便起到导引的作用，但这种结构容易影响地面平整度，若零件堆积于其上，易发生晃动。减少滑轨的数量后，地面更平整，便于将零件堆积于远离模具台的位置。

进一步设置：所述导引轨面向模具台一侧还设有导引槽，所述导引槽内活动连接有拖链，所述拖链与滑板相连。

通过采用上述技术方案，导引槽起到辅助滑轨限定滑板的运动路线的作用。拖链的宽度相较于普通传动链更宽，稳定性更高，在落料车运动过程中，落料车整体的运动状态更稳定，便于长距离运输零件。

进一步设置：所述拖链的一端与导引槽的端部相连，所述拖链背离导引槽的一端与取料车之间通过连接杆相连。