[发明专利]一种油泵盖板的冷挤压溢流成形工艺

说明书

本发明公开了一种油泵盖板的冷挤压溢流成形工艺，包括步骤：1)对坯料依次进行下料、退火、抛丸及表面润滑处理；2)将坯料放入模具中，冷挤压、溢流一步成形，制作出一面带有螺旋油槽、另一面带有深凹槽且周缘具有飞边的油泵盖板锻件。采用的模具包括：上模，上模包括冲头，冲头端部的外壁上周向设有溢流槽；下模，下模包括依次过盈配合的外圈、内圈、外模芯和内模芯，内模芯包括内模芯座以及若干个镶嵌在内模芯座的镶件；顶料杆，顶料杆与内模芯座过盈配合，用于顶出成形后的油泵盖板锻件；其中，上模与下模合模后，形成有与油泵盖板匹配的型腔。本发明采用分体式的模具实现一步冷挤压成形，同时配合溢流成形，大幅度提高模具使用寿命。

技术领域

本发明涉及冷锻精密成形技术领域，涉及一种冷挤压工艺，尤其涉及一种油泵盖板的冷挤压溢流成形工艺。

背景技术

油泵盖板是一种常见的发动机配件，主要为发动机工作时提供充足的燃料，对硬度、强度有很高的要求。由于油泵盖板的外形和内腔同为异形状，成形工艺比较复杂。传统的整体式模具寿命及其不稳定，只能采用多次制坯的方式(即预锻分配材料后多次成型)，虽然延缓了模具的早期失效，但是产生了昂贵的中间处理费用，如：多次成型后的中间软化处理以及润滑处理。另外，复杂的工序导致生产周期较长、过程监控较多、占用大量的人力物力，管理及其不便。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种油泵盖板的冷挤压溢流成形工艺，使其跳过中间预成型工序，大幅度缩短制造周期、降低管理成本，更具有产业上的利用价值。

发明内容

本发明的目的在于提出一种油泵盖板的冷挤压溢流成形工艺，可实现一步冷挤压成形，工序简单，省去了中间的软化润滑处理，大幅度缩短制造周期，方便管理，易实现自动化生产，大大降低成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种油泵盖板的冷挤压溢流成形工艺，包括步骤：

1)对坯料依次进行下料、退火、抛丸及表面润滑处理；

2)将所述坯料放入模具中合模，冷挤压、溢流一步成形，制作出一面带有螺旋油槽、另一面带有深凹槽且周缘具有飞边的油泵盖板锻件。

进一步的，所述步骤1)中的退火采用球化退火，具体为：

在进行退火处理时温度加热至380-400℃，保温5-6h，然后随炉降至250℃后保温4-5h，之后出炉空冷却至室温。

进一步的，所述步骤1)中的表面润滑处理采用硬脂酸锌或者高分子润滑剂进行表面润滑处理。

进一步的，所述坯料为铝合金。

进一步的，所述油泵盖板锻件的飞边相对于所述油泵盖板锻件的高度为3mm。

进一步的，所述模具包括：

上模，所述上模包括冲头，所述冲头端部的外壁上周向设有溢流槽；

下模，所述下模包括由外向内依次过盈配合的外圈、内圈、外模芯和内模芯，所述内模芯包括内模芯座以及若干个镶嵌在所述内模芯座的镶件；以及

顶料杆，所述顶料杆穿过所述内模芯座并与所述内模芯座过盈配合，用于顶出成形后的所述油泵盖板锻件；

其中，所述上模与所述下模合模后，形成有与所述油泵盖板匹配的型腔。

进一步的，所述外模芯具有与所述内模芯过盈配合的通孔，所述通孔的一端为入料口，所述入料口呈上宽下窄的喇叭口状，所述入料口与所述通孔的其余部分之间为弧面过渡。

进一步的，所述内模芯座过盈配合有三个所述顶料杆。

进一步的，所述溢流槽的高度为3mm。