[发明专利]增强风机轴承用钢球承载能力的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及及一种钢球的制造方法，具体是增强风机轴承用钢球承载能力的制造方法。

背景技术

现在的风机轴承用钢球大多都是采用轧制挤压工艺，现将原材料加热到850℃～900℃，然后用专用挤压磨具进行压制而成，之后再进行退火处理，退火处理的温度一般在750℃～ 800℃。

但是现有的采用上述工艺制造的风机轴承用钢球，受冲击的承受力低，承载负荷小，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种增强风机轴承用钢球承载能力的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：增强风机轴承用钢球承载能力的制造方法，包括退火、磨削步骤，所述磨削步骤包括热镦加工工艺及连续退火工艺；所述热镦加工工艺包括落料-光洁-加热-成型-冷却；所述热镦加工工艺的加热温度为650～700℃，加热时间为2.5～3小时；所述连续退火工艺包括预热-加热-恒温-冷却-出炉冷却；所述连续退火工艺的预热温度为350℃，预热时间为2小时；所述连续退火工艺的加热温度为600℃，加热时间为1.5小时；所述连续退火工艺的恒温温度为680～700℃，恒温时间为6～8小时。

其进一步是，所述连续退火工艺的出炉空冷温度为400℃。

所述磨削步骤采用精研板作为磨板，用三氧化二铬作为磨料进行磨削，所述精研板水溶剂为具有润滑，冷却，清洗，防锈等特性和作用的混合水剂。

本发明的风机轴承用钢球的制造方法，采用热镦加工工艺及先进的连续退火工艺，能使钢球内在组织更加紧密，有利于增强钢球受冲击的承受力及提高它的承载负荷。

具体实施方式

增强风机轴承用钢球承载能力的制造方法，包括退火、磨削步骤，所述磨削步骤包括热镦加工工艺及连续退火工艺；所述热镦加工工艺包括落料-光洁-加热-成型-冷却；所述热镦加工工艺的加热温度为650～700℃，加热时间为2.5～3小时；所述连续退火工艺包括预热-加热-恒温-冷却-出炉冷却；所述连续退火工艺的预热温度为350℃，预热时间为2小时；所述连续退火工艺的加热温度为600℃，加热时间为1.5小时；所述连续退火工艺的恒温温度为680～700℃，恒温时间为6～8小时。

其进一步是，所述连续退火工艺的出炉空冷温度为400℃。

所述磨削步骤采用精研板作为磨板，用三氧化二铬作为磨料进行磨削，所述精研板水溶剂为具有润滑，冷却，清洗，防锈等特性和作用的混合水剂。