[发明专利]一种白炭黑在胶料中分散性的表征方法有效
申请号: | 201710516445.9 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN107144502B | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 王丹灵;陈生;承齐明;全正武;何毅超 | 申请(专利权)人: | 中策橡胶集团有限公司 |
主分类号: | G01N15/00 | 分类号: | G01N15/00;G01N13/00 |
代理公司: | 33214 杭州丰禾专利事务所有限公司 | 代理人: | 王静 |
地址: | 310018 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 炭黑 胶料 分散性 表征 方法 | ||
本发明涉及橡胶生产领域,尤其涉及一种白炭黑在胶料中分散性的表征方法。该方法包括以下步骤:1)对含有白炭黑和试验硅烷偶联剂的胶料在密炼机中进行母胶混炼,混炼过程中不加入硫化剂;2)将混炼后的胶料分成A胶料和B胶料两部分,将A胶料直接在橡胶加工分析仪器进行应变扫描测试;3)对B胶料进行热处理;4)热处理完的B胶料立刻放入液氮中,然后移至橡胶加工分析仪器中进行应变扫描测试;5)使用参比硅烷偶联剂和使用不含硅烷偶联剂替换步骤1)中的试验硅烷偶联剂进行相同配方胶料的混炼,混炼后的胶料同样按照2)‑4)步骤处理;6)对橡胶加工分析仪器应变扫描的结果进行处理。本发明的检测方法可以定量,重现性强,判断准确。
技术领域
本发明涉及橡胶生产领域,尤其涉及一种白炭黑在胶料中分散性的表征方法。
背景技术
上世纪50年代,白炭黑运用在胶料中少量替代炭黑,具有提高撕裂强度的作用。上世纪70年代,发现白炭黑与硅烷偶联剂共同使用时,具有提高轮胎湿抓和降低轮胎滚动阻力的作用。进入21世纪以来,随着环境问题的恶化,白炭黑在绿色轮胎中的使用得到了更多的关注和研究。2009年以来,欧盟、美国、日本及我国都提出了各自轮胎的标签法,为了达到标签法的等级,白炭黑使用量逐步增加是一种趋势。
白炭黑在胶料中分散性较差的原因:白炭黑的粒径较小,且表面有大量的硅羟基,即使在与胶料的混炼过程中被打散,也会再次聚集在一起,特别是在高温硫化过程中,白炭黑的团聚特别明显,从而影响胶料的加工及使用性能。影响白炭黑团聚的因素有表面积、微观结构、聚集态形状、表面化学性等,非常复杂。
高分散白炭黑,按其定义,在胶料中具有较高的分散性,越来越多的公司投入到了这种白炭黑的研究和开发中,但是,对于白炭黑是否具有高分散性,何种分散程度可以称之为高分散往往是用户自己判断,缺乏统一而有说服力的依据。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种白炭黑在胶料中分散性的表征方法,该方法用于判断白炭黑在胶料中分散性。本发明的检测方法可以定量,重现性强,判断准确。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
1)对含有白炭黑和试验硅烷偶联剂的胶料在密炼机中进行母胶混炼,混炼过程中不加入硫化剂;
2)将混炼后的胶料分成A胶料和B胶料两部分,将A胶料直接在橡胶加工分析仪器进行应变扫描测试,根据公式1获得△G'热处理前,
公式1如下:△G'=G'0.23%的应变-G'500%的应变;
G'0.23%的应变为0.23%应变时的弹性模量,G'500%的应变为500%应变时的弹性模量;
3)对B胶料进行热处理,热处理时间为10~20min,温度为150~170℃;
4)热处理完的B胶料立刻放入液氮中,然后移至橡胶加工分析仪器中进行应变扫描测试,按公式1获得△G'热处理后;按公式2进行以下的计算,获得δ(△G′)test silica;
公式2如下:δ(△G')=△G'热处理后-△G'热处理前;
5)使用标准硅烷偶联剂替换步骤1)中的试验硅烷偶联剂进行相同配方胶料的混炼,混炼后的胶料同样按照2)-4)步骤处理,获得δ(△G′)标准;
6)使用不含硅烷偶联剂的配方进行混炼,混炼后的胶料同样按照2)-4)步骤处理,获得δ(△G′)no silica;
7)对橡胶加工分析仪器应变扫描的结果采用公式3进行处理
公式3如下:最终白炭黑分散性
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