[发明专利]一种添加萃余酸清液生产优等品磷酸二铵产品的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及磷资源回收利用，具体就是通过将湿法磷酸精制过程中副产的萃余酸通过压滤机进行固液分离后所得清液按照比例添加至磷酸二铵装置管反槽配酸系统生产高品质优等品磷酸二铵产品。

背景技术

在湿法磷酸精制生产过程中，会产生大量萃余酸，萃余酸含固量高、倍半氧化物高，一般处理方法是将该副产萃余酸用于生产低端普钙产品或低养分规格磷酸一铵产品，且会造成系统堵塞，严重影响生产运行效率，磷资源的有效价值也未能得到高附加值收益，增加了生产运行成本。

另外，使用萃余酸生产生产低端普钙产品或低养分规格磷酸一铵产品时，萃余酸酸浓过高，需降低酸浓后进行后续生产，而如如果将该部分萃余酸用来生产二铵产品，便可同比节约浓磷酸用量，每年可节约大量磷酸浓缩需要的蒸汽，起到节能减排的目的。

磷酸二铵生产装置常规配酸工艺都是将磷酸直接输送至洗涤系统完成配酸，若将萃余酸直接按照常规生产工艺进行添加配酸，受萃余酸中倍半氧化物的影响，特别是MgO、Al₂O₃含量高极易造成洗涤系统及输送管线结垢，导致生产系统无法连续稳定运行，本发明将萃余酸清液直接按比例添加进管反槽，无需将萃余酸添加至洗涤配酸系统，避免了萃余酸加入洗涤系统而造成结垢后被迫系统清理，仅需定期循环清洗管反喷浆输送管线。

萃余酸含固量中倍半氧化物含量是萃余酸清液的一倍，直接用于生产磷酸二铵产品，若不将萃余酸含固量滤出，不仅造成输送困难，且不能满足质量指标要求，无法生产出总养分≥64.0%规格高品质的优等品磷酸二铵。

本发明采用压滤后所得萃余酸清液按照比例添加至磷酸二铵装置管反槽配酸既避免了常规配酸工艺洗涤系统结垢的难题，又能高效的生产高品质优等品磷酸二铵产品，减少浓磷酸用量，节约浓缩蒸汽，同时实现磷资源的高附加值回收利用。

发明内容

本发明旨在提供一种添加萃余酸生产磷酸二铵产品的方法，以实现萃余酸的回收再利用，在确保生产正常稳定连续运行的前提下，生产出高品质优等品磷酸二铵产品，提高萃余酸回收利用的附加值。

本发明主要是将二铵装置含尘、氨的废气洗涤吸收后混酸洗液与压滤后的萃余酸清液配比达到磷酸二铵管反工艺造粒所需要的比重及中和度，再送入管式反应器与液氨反应生成料浆后迅速将反应料浆喷入造粒机床层造粒。

具体有如下步骤：

1、将萃余酸原液经过压滤机过滤后得到萃余酸清液；2、将工艺水输送到洗涤器与浓磷酸按比例混合后配置出一次混酸洗液，吸收来自磷酸二铵装置干线含尘、氨的废气；3、将萃余酸清液与洗涤器一次混酸洗液输送到管式反应器储槽混合配酸达到磷酸二铵管式反应器反应所需要的比重及中和度得到二次混酸；4、将经配比适宜的二次混酸送入管式反应器与液氨反应生成料浆迅速喷入造粒机床层造粒。

上述方法第1步中，所述一次混酸洗液1.20-1.40g/ml，中和度≤0.4mol/mol。

上述方法第1步中，所述萃余酸清液P₂O₅质量百分数为44--48%，比重为1.58-1.67g/ml，含固量为≤0.5%，倍半氧化物中MgO质量百分数为3.0--4.5%、 Al₂O₃质量百分数为3.0--4.5%。

上述方法第2步中，所述浓磷酸P₂O₅质量百分数为46--49%，比重为1.6-1.65g/ml，含固量为≤0.8%，倍半氧化物中MgO质量百分数为1.3--1.8%、 Al₂O₃质量百分数为1.4--2.0%。

上述方法第2步中，所述的工艺水输送流量与浓磷酸流量采用流量计与调节阀联锁控制。

上述方法第3步中，所述管反槽内混酸比重为1.5-1.6g/ml，中和度≤0.7mol/mol。

上述方法第3步中，所述萃余酸清液与二次混酸洗液配比都采用流量计与调节阀联锁控制。

上述方法第4步中，所述混酸送入管式反应器与液氨反应生成料浆采用流量计与调节阀及管反泵频率联锁控制。

上述方法，所需磷酸P₂O₅质量百分数中萃余酸清液添加占比≤35%，针对生产装置质量与产能最佳平衡点，优选方案配酸过程P₂O₅质量百分数中萃余酸清液添加占比为15-25%。

在上述生产磷酸二铵的方法过程中，本发明提供一种添加萃余酸清液生产优