[发明专利]网布拉料机构

说明书

本发明公开了一种网布拉料机构，涉及注塑工艺辅助设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部水平设置有料道板，所述料道板的上表面设有供网布料带通过的料道，所述料道的部分为用于裁切所述网布的裁切平台；位于所述料道前方的所述料道板上安装有导轮，所述导轮的轴向与所述料道的延伸方向垂直；所述底座的前侧安装有带动所述网布料带前进的由动力装置驱动的拨轮，所述拨轮位于所述导轨的下方，所述拨轮的轴向与所述导轮的轴向平行。本发明网布拉料机构能够实现快速稳定的拉料，能够配合上料机的网布裁切机构实现自动上料，大大的提高注塑网布产品的良率，节省了人力，缩短了上料周期，提高了生产效率，同时拉料可靠性高。

技术领域

本发明涉及注塑工艺辅助设备技术领域，特别涉及一种注塑用网布自动上料机的拉料机构。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，应用于各行各业，如电声、电子、玩具等行业。在电声元器件的注塑产品中，有很大一部分产品都需要注塑网布，且有很多产品往往需要安放不止一种网布，在进行注塑时，都需要有专用的上料设备来将网布送入注塑模具中。

目前，普遍采用滑台来进行网布的上料，即：人工将网布从PE淋膜纸上取下放置到滑台的工装上，机械手再从滑台工装上取走网布放置到注塑模具内完成上料。此种上料方式存在以下缺陷：

一、手动放置网布时易将脏污粘到网布上，从而易造成产品网布压伤，或者网布吸气孔堵塞的现象，进而导致网布取放不稳定，易造成产品无网、网偏等不良，产品良率低；

二、人力需求较大，浪费人力；

三、上料周期较长，生产效率低。

发明内容

针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种网布拉料机构，此网布拉料机构能够实现快速稳定的拉料，能够配合上料机的网布裁切机构实现自动上料机上料，能够大大的提高注塑网布产品的良率，节省人力，缩短上料周期，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种网布拉料机构，包括底座，所述底座的顶部水平设置有料道板，所述料道板的上表面设有供网布料带通过的料道，所述料道的部分为用于裁切所述网布的裁切平台；位于所述料道前方的所述料道板上安装有导轮，所述导轮的轴向与所述料道的延伸方向垂直；所述底座的前侧安装有带动所述网布料带前进的由动力装置驱动的拨轮，所述拨轮位于所述导轨的下方，所述拨轮的轴向与所述导轮的轴向平行。

其中，所述料道板与所述底座之间设有废料通道，裁切后的所述网布料带依次绕过所述导轮和所述拨轮后由所述废料通道导出。

其中，所述拨轮的两端周向间隔设有与所述网布料带的两侧边缘上的料带孔相配合的凸刺。

其中，所述底座的后侧与所述废料通道相对应的位置设有水平伸出的废料托板。

其中，所述料道板上设有用于防止所述网布料带跑偏的压板。

其中，所述压板包括设置在所述料道两侧的第一压板，所述第一压板设有水平伸至所述料道上方的压爪。

其中，两所述第一压板设置在位于所述裁切平台部位的所述料道的两侧。

其中，所述压板还包括横跨所述料道两侧且位于所述料道后端部的第二压板。

其中，位于所述裁切平台前方的所述料道的端部设有倒角弧面，位于所述裁切平台后方的所述料道由所述裁切平台逐渐向下倾斜。

其中，所述动力装置为安装在所述底座后侧的电机，所述电机与所述拨轮之间通过同步带轮传动联接。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：