[发明专利]一种胶合板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合金材料的设计成产工艺，尤其涉及一种胶合板生产工艺。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

申请号为200910219877.9的中国专利公布了其胶合板的制作方法。虽然，其胶合板的制作方法较为详细，但没有对其选料、锯断和处理过程进行详细描述，这些步骤对胶合板的生产都具有重要影响。

综上所述，本领域亟待寻求一种详细的集原木选取、原木锯断、木段热处理、木段剥皮和木段定中心一系列方法的详细说明。

发明内容

本发明的目的之一是开发出一种详细的集原木选取、原木锯断、木段热处理、木段剥皮和木段定中心一系列方法的详细说明。

本发明的技术解决方案是：一种胶合板生产工艺，所述胶合板生产工艺包含：胶合板生产对原木的要求、原木锯断方法、木段热处理方法、木段剥皮方法和木段定中心方法。

优选的，所述胶合板生产对原木的要求包含：

（1）原木长度：原木长度为4、5、6m 长度公差为 +6、-2cm，根据胶合板规格和质量要求，将原木截断成所需要的木段，同时要根据原木的缺陷，确定合理的锯断位置，保证单板质量，获得最大的利用率；

（2）原木径级：原木径级直接影响到胶合板的出材率和劳动生产率；国标规定胶合板用材最小直径为26cm，检尺直径按2cm进级；人工速生林原木直径趋小；考虑采用无卡轴旋切机以减小木芯直径（5mm，有卡轴旋切机的木芯直径一般为10mm）；

（3）原木质量（一、二等原木）：根据原木本身所带的缺陷类别和尺寸，缺陷大致分为两类；

一类是对胶合板出材率有影响：原木弯曲度、较大的尖削度、机械损伤、环端裂、伤疤、空腐心等；

一类是对胶合板质量有影响：斜纹理、节子、涡纹、变色等；

（4）原木材性：

木材结构对胶合板生产的影响：

年轮：环孔材旋切单板具有美观纹理，但易透胶，散孔材旋切单板均质光滑，组织均匀致密，可旋切薄单板；

心材与边材：心边材差异明显，其含水率、木材硬度、胀缩都有差异，对热处理、旋切、干燥和热压生产工艺有影响；

木射线：能增加单板表面美观，但影响胶合强度；

树脂道：旋切和干燥时，松脂会沾污旋刀和干燥机，热压时容易脱胶和鼓泡；

硬度：过高会损伤旋刀，单板易开裂；过低单板易起毛，表面不平滑；

尖削度：有尖削度的木材旋切的单板纹理美观，但影响单板强度；

木材物理及力学性质对胶合板生产的影响：

太硬的木材对旋刀损伤大，在加工过程易开裂，单板背面裂隙度大；

太软的木材在旋切时单板易起毛，板面不平滑；

木材化学性质对胶合板生产的影响：

木材的酸碱性质（抽提物）和缓冲容量对制定胶合板加工工艺有意义，与单板胶合，木材变色密切相关；

（5）判断标准：

切削性能和干缩变形；木材的胶合性能；经济效益；

（6）生产胶合板树种应具有的条件：

能够旋出平整光滑的单板；

具有一定的胶合强度；

干燥后翘曲变形不严重；材质好、缺陷少；

有一定的蓄积量；

优选的，所述原木锯断方法包含：

原木缺陷的影响：

（1）影响正常旋切甚至不能制造单板的缺陷，如：纵裂、较大的环裂、严重的腐朽等；

（2）影响单板出材率的缺陷：如弯曲、尖削度等；

（3）影响单板表面质量和强度的缺陷

原木锯断原则：

划线下锯原则：根据原木的外部特征，正确地判断木材的各种缺陷和所在的位置，按照既能保证单板质量，又能获得木材最大利用率原则，来确定原木锯断的合理位置；

原木锯断工艺要求：

截掉腐朽、纵裂、大环裂等不允许的缺陷；