[发明专利]一种单向器空转角试验台

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种单向器试验台，尤其涉及一种单向器空转角试验台。

背景技术

起动机单向器是起动机上将电机生产的扭矩传递给飞轮的传动装置，起动机单向器种类繁多，但滚柱式单向器因其结构简单而被广泛应用于中、小型起动机乃至大型起动机中。滚柱式起动机单向器主要包括星轮以及输出轴(输出轴也叫起动齿轮)，输出轴连接在星轮的一端，星轮中心孔的侧壁上设有滚道且在滚道内安装有滚柱与扁簧，滚道具有锥度，可实现输出轴一端与滚柱的分离和楔紧。

对于滚柱式单向器而言，空转角是一项重要技术参数。单向器在理想的楔合过程中，它的结构尺寸要保证满足自锁条件，以此来保证滚柱不会滚动。但是在实际设计及应用的过程中，由于滚柱变形、星轮变形或是滚珠与星轮的接触变形及滚道锥度的原因，导致滚柱会在一定范围内发生滚动，从而使得楔合开始时主动件运动，从动件仍保持静止，形成楔合时的空转角。空转角是滚柱式单向器的普遍现象，满足技术标准的空转角是允许存在的。但是当滚道锥度过大，或是滚柱与星轮之间有变形导致输出轴与星轮啮合不可靠等情况的发生，就会导致空转角超出技术标准，从而容易引起单向器失效或是卡死。

目前，虽然市面上出现了一些能够对单向器进行测量的试验台或是试验装置，利用电机与电磁离合器作为扭矩输出件来驱动单向器转动，但是大部分试验台都仅涉及单向器的正反向扭矩试验，而不具备能够对单向器的空转角进行测量的功能。而在设计过程中，设计人员为了保证单向器的空转角符合技术标准，都是利用公式来预先计算并设计滚道的锥度，以使所可能产生的空转角符合技术标准。但由于实际生产与设计时所预想的理想状态往往存在较大的偏差，因此利用公式计算出结果的方式并不能完全确定出单向器的空转角。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种单向器空转角试验台，所要解决的技术问题是如何对单向器的空转角进行测量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种单向器空转角试验台，包括机架，机架上设有能做直线运动的直线驱动件以及能转动的扭矩输出件，其特征在于，所述的直线驱动件上设有用于供单向器的输出轴插入并形成周向固定的定位孔，所述的扭矩输出件能够插入到单向器的星轮的中心孔内并形成周向固定，所述的直线驱动件或扭矩输出件上固定有角度位移传感器。

在测量时，将单向器安装在扭矩输出件上，并由扭矩输出件插入到单向器的星轮的中心孔内而使星轮与扭矩输出件之间形成周向固定。接着控制直线驱动件做直线运动向扭矩输出件靠近，以使单向器上的输出轴的端部插入到定位孔内使得输出轴与定位块之间形成周向固定。

然后控制扭矩输出件转动，由于被测量的单向器的星轮与扭矩输出件形成周向固定，单向器的输出轴与定位块形成周向固定而保持不动，若是星轮与输出轴之间无空转角存在，那么星轮也应该是克服扭矩输出件的扭矩保持不动的；而若是星轮与输出轴之间存在空转角，那么星轮就会相对于输出轴产生转动。

在单向器的星轮相对于单向器的输出轴产生转动的过程中，通过固定在扭矩输出件上或直线驱动件上的角度位移传感器来测量被测单向器的星轮相对于输出轴转动的角度位移量，该角度位移量即被测单向器的空转角值，并利用测量到的角度位移量与标准值进行比较，以便于测量人员判断被测单向器的空转角是否超过技术标准的空转角。本单向器空转角试验台利用星轮与输出轴的装配关系，通过扭矩输出件对星轮进行周向固定以及直线驱动件对输出轴进行周向固定，并结合角度位移传感器与扭矩输出件及直线驱动件相配合实现了单向器空转角的测量，并在单向器具有空转角的情况下通过角度位移传感器的测量值可以方便测量人员判断空转角是否满足技术标准，且测量过程比较稳定、测量结果比较准确。

在上述的单向器空转角试验台中，所述的定位孔的内壁上设有用于与单向器的输出轴上的齿相啮合的啮合齿，所述的扭矩输出件上设有用于与单向器的星轮的中心孔内壁上的齿相啮合的连接齿。

单向器的星轮的中心孔内壁上具有齿，扭矩输出件插入到单向器的星轮的中心孔内，并通过连接齿与星轮的中心孔内壁上的齿相啮合而使星轮与扭矩输出件形成周向固定。同样的，单向器的输出轴是带有齿的，当直线驱动件向单向器的输出轴靠近并使输出轴插入到定位孔内时，通过啮合齿与输出轴上的齿相啮合而与定位块形成周向固定而保持固定不动。最后再配合上角度位移传感器就可以实现空转角的测量。