[发明专利]一种抗虫害大米用肥料及其制备方法在审
申请号: | 201710514805.1 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN107285865A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 王传平 | 申请(专利权)人: | 安徽联邦农业科技有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 238100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 虫害 大米 肥料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及肥料加工领域,尤其涉及一种抗虫害大米用肥料及其制备方法。
背景技术
目前,随着人口数量的增多,人们对大米的需求量也逐渐增加,因此人们在种植大米时,希望能够提高大米的亩产量,肥料能够显著的提高农作物的亩产量,肥料不仅能够提供农作物生长过程中所需要的营养成分,而且能够改善土壤土质,使其能够更加适应农作物的生长,现在的肥料在施肥过程中仅仅只能够起到提供大米生长过程中所需营养的作用,不能够具有抗虫害的作用,功能较为单一,不利于人们的长期使用。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种抗虫害大米用肥料及其制备方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的:一种抗虫害大米用肥料,由以下按照重量份数的原料组成:茶叶粉5-35份,硫酸钾4-18份,硫酸铜5-15份,氨基酸2-10份,骨粉3-13份,硫酸亚铁2-14份,乙二胺四乙酸二钠1-7份,钼酸铵2-8份,鸭粪5-25份,过磷酸钙3-13份,胡明酸3-13份,萘乙酸6-16份,复硝酚钠2-16份,甲壳素2-12份,氯化铵1-7份。
根据权利要求1所述的一种抗虫害大米用肥料,由以下按照重量份数的原料组成:茶叶粉5-30份,硫酸钾4-14份,硫酸铜5-12份,氨基酸2-8份,骨粉3-10份,硫酸亚铁2-12份,乙二胺四乙酸二钠1-5份,钼酸铵2-6份,鸭粪5-20份,过磷酸钙3-11份,胡明酸3-10份,萘乙酸6-14份,复硝酚钠2-14份,甲壳素2-10份,氯化铵1-6份。
上述的一种抗虫害大米用肥料,由以下按照重量份数的原料组成:茶叶粉20份,硫酸钾11份,硫酸铜10份,氨基酸6份,骨粉8份,硫酸亚铁8份,乙二胺四乙酸二钠4份,钼酸铵5份,鸭粪15份,过磷酸钙8份,胡明酸8份,萘乙酸11份,复硝酚钠9份,甲壳素7份,氯化铵4份。
上述的一种抗虫害大米用肥料的制备方法,由以下步骤组成:
(1)称取权利要求3中的物料的重量份数,将茶叶粉,硫酸钾,硫酸铜,氨基酸,骨粉,硫酸亚铁,乙二胺四乙酸二钠,钼酸铵,鸭粪,过磷酸钙,胡明酸,萘乙酸,复硝酚钠,甲壳素和氯化铵放入反应容器中,加热60℃-90℃,加热时间为5h,得到混料A;
(2)将步骤1中得到的混料A放入搅拌装置中进行搅拌处理,搅拌时间为6h,然后放入粉碎装置中进行粉碎处理;
(3)将步骤2中的得到的物料放入造粒装置,得到成品。
综上所述本发明具有以下有益效果:本发明具有抗虫害效果好、肥料利用率高和使用方便等优点,能够起到较好的抗虫害作用,避免害虫对大米产量造成影响,且能够及时为大米在生长过程中提供所需营养物质。
具体实施方式
本发明是采取以下技术方案来实现的:一种抗虫害大米用肥料,由以下按照重量份数的原料组成:茶叶粉5-35份,硫酸钾4-18份,硫酸铜5-15份,氨基酸2-10份,骨粉3-13份,硫酸亚铁2-14份,乙二胺四乙酸二钠1-7份,钼酸铵2-8份,鸭粪5-25份,过磷酸钙3-13份,胡明酸3-13份,萘乙酸6-16份,复硝酚钠2-16份,甲壳素2-12份,氯化铵1-7份。
根据权利要求1所述的一种抗虫害大米用肥料,由以下按照重量份数的原料组成:茶叶粉5-30份,硫酸钾4-14份,硫酸铜5-12份,氨基酸2-8份,骨粉3-10份,硫酸亚铁2-12份,乙二胺四乙酸二钠1-5份,钼酸铵2-6份,鸭粪5-20份,过磷酸钙3-11份,胡明酸3-10份,萘乙酸6-14份,复硝酚钠2-14份,甲壳素2-10份,氯化铵1-6份。
上述的一种抗虫害大米用肥料,由以下按照重量份数的原料组成:茶叶粉20份,硫酸钾11份,硫酸铜10份,氨基酸6份,骨粉8份,硫酸亚铁8份,乙二胺四乙酸二钠4份,钼酸铵5份,鸭粪15份,过磷酸钙8份,胡明酸8份,萘乙酸11份,复硝酚钠9份,甲壳素7份,氯化铵4份。
上述的一种抗虫害大米用肥料的制备方法,由以下步骤组成:
(1)称取权利要求3中的物料的重量份数,将茶叶粉,硫酸钾,硫酸铜,氨基酸,骨粉,硫酸亚铁,乙二胺四乙酸二钠,钼酸铵,鸭粪,过磷酸钙,胡明酸,萘乙酸,复硝酚钠,甲壳素和氯化铵放入反应容器中,加热60℃-90℃,加热时间为5h,得到混料A;
(2)将步骤1中得到的混料A放入搅拌装置中进行搅拌处理,搅拌时间为6h,然后放入粉碎装置中进行粉碎处理;
(3)将步骤2中的得到的物料放入造粒装置,得到成品。
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