[发明专利]阀芯、换向阀、阀芯的制造方法以及冷冻循环系统

说明书

本发明提供一种阀芯、换向阀、阀芯的制造方法以及冷冻循环系统，在换向阀的作为树脂成形品的阀芯(5A)中，改良注射成型时的浇口位置，降低熔接痕的影响。确保阀芯的强度。防止浇口残痕(52A)对流体的影响。通过合成树脂的注射成型形成阀芯。在碗部(51)的周围形成外形为大致长方形的凸缘部(52)。将碗部的内侧的碗状凹部(51a)的开口形状做成以滑动方向为长径的形状。做成以长径方向的平直部(51a1)和两端的半圆部(51a2)为边缘的开口。将浇口残痕的位置形成于凸缘部的侧面并且包含横跨平直部(51a1)与半圆部(51a2)的边界的位置且包围半圆部(51a2)的范围内，将熔接痕形成于平直部(51a1)以外的位置。浇口残痕的位置适于凸缘部的侧面的长边的部分。

技术领域

本发明涉及换向阀的阀芯、具备该阀芯的换向阀、制造该阀芯的阀芯制造方法以及冷冻循环系统。

背景技术

目前，作为用于冷冻循环系统等的换向阀，在圆筒状的阀壳的内部，在阀座上配置阀芯，并且将该阀芯与一对活塞连结，利用对活塞施加的流体的压力使阀芯滑动。并且，在例如日本专利第3295710号公报(专利文献1)及日本特开2009－41636号公报(专利文献2)中公开了在这种换向阀中使用合成树脂制的阀芯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3295710号公报

专利文献2：日本特开2009－41636号公报

发明内容

发明所要解决的课题

上述的专利文献1中的阀芯通过在碗状的碗部一体成型金属板体，从而确保了阀芯的强度。但是，若这样设置金属板体，则存在阀芯的制造工序复杂的问题。另外，该专利文献1的阀芯在阀芯的注射成型时，在阀芯的碗部的顶部(上端)设置浇口。若这样地在碗部的顶部设置浇口，则在对成型模具注入树脂时，树脂流从顶部向碗部的周围扩展。因此，如图10(A)所示，会在碗部的内侧的凹部91的周围的凸缘部92的四个部位产生熔接痕。该种类的阀芯的碗部的内侧的凹部91是椭圆的形状。另外，由于高压与低压的压力差，对阀芯施加应力，例如，如图10(B)所示，其凹部91的长边方向的中央部分容易变形。因此，由于在上述凸缘部92的中央产生的熔接痕，存在阀芯的强度变弱的问题。

本发明的课题在于，在作为树脂成形品的阀芯中，改良注射成型时的浇口位置，确保阀芯的强度。

用于解决课题的方案

方案1的阀芯为换向阀用阀芯，该阀芯在筒状的阀壳内使碗状凹部与阀座的多个端口对置，并且在上述阀座上滑动从而通过上述碗状凹部连通上述多个端口，上述阀芯的特征在于，该阀芯为合成树脂制，且具备：碗部，其朝向上述阀座的端口开设上述碗状凹部；以及凸缘部，其外形在上述碗部的周围形成为大致长方形，上述碗状凹部具有以滑动方向为长径并以该长径方向的平直部及两端的半圆部为边缘的椭圆状的开口，在上述凸缘部的侧面并且在包含横跨上述碗状凹部的上述平直部与上述半圆部的边界的位置且包围上述半圆部的范围具有浇口残痕。

方案2的阀芯根据方案1记载的阀芯，其特征在于，上述浇口残痕形成于上述凸缘部的侧面的长边的部分。

方案3的阀芯根据方案1记载的阀芯，其特征在于，上述大致长方形的四个角为圆角。

方案4的换向阀具备：筒状的阀壳；阀芯，其滑动自如地设于该阀壳的内部；以及阀座，其在上述阀壳内在上述阀芯的滑动方向上并列地开设多个端口，该换向阀通过上述阀芯对上述多个端口进行连通，从而切换在与上述阀壳连接的配管中流动的流体的流路，上述换向阀的特征在于，作为上述阀芯，具备方案1至3中任一项记载的阀芯。