[发明专利]一种黏胶塑胶结构及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶加工领域，更具体地说是指一种黏胶塑胶结构及其加工方法。

背景技术

目前塑胶底部黏背胶的CNC加工，现有大都是选择在塑胶产品的底部直接黏上一层背胶，然后再CNC；而实际生产中会有以下问题；1、由于离形纸的材质是纸张，沾上液体后容易分解，故在粘在背胶背面的离形纸不能沾液体，故在CNC过程中无法对刀具喷冷却液体进行冷却作业，刀具的温度升高，直接导致塑胶产品加工粗糙；2、因为离形纸过于光滑，不能在其背面再粘贴额外的保护膜，导致刀具加工的深度不足，从而产品出现毛刺造成不良品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种黏胶塑胶结构及其加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种黏胶塑胶结构，包括塑胶本体、背胶、离形膜及保护膜；所述塑胶本体、背胶、离形膜及保护膜从前到后依次粘接。

其进一步技术方案为：所述离形膜为PE、PVC或PET。

其进一步技术方案为：所述保护膜为PE、AR、OPP、PVC或PET。

其进一步技术方案为：所述塑胶本体的表面为平面。

其进一步技术方案为：所述塑胶本体厚度为0.1-1mm。

其进一步技术方案为：所述背胶厚度为0.05-0.15mm。

其进一步技术方案为：所述离形膜厚度为0.1-0.15mm。

其进一步技术方案为：所述保护膜厚度为0.1-0.2mm。

一种黏胶塑胶结构的加工方法，包括以下步骤；

S1，对塑胶本体背面依次粘接离形膜和保护膜；

S2，将塑胶本体置于数控机床；

S3，选择合适刀具，并进行对刀；

S4，输入产品图纸信息和编程信息；

S5，打开冷却液阀，启动CNC以加工成型。

其进一步技术方案为：所述步骤一中，还包括以下具体步骤：

S11，在塑胶本体的背面刷层背胶；

S12，在背胶的底面粘接离形膜；

S13，在离形膜的底面贴保护膜。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过塑胶本体、背胶、离形膜及保护膜从前到后依次粘接；将塑胶本体置于数控机床，选择合适刀具，并进行对刀，输入产品图纸信息和编程信息，打开冷却液阀，启动CNC以加工成型；使得该塑胶结构在加工过程中能够使用冷却液对刀具进行冷却，刀具达到足够的加工深度，降低了产品出现毛刺的机率，提高了产品的生产效率和品质，且操作简单，成本低廉，改善效果明显。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为现有产品的结构图；

图2为现有产品的加工示意图；

图3为本发明黏胶塑胶结构的结构图；

图4为本发明黏胶塑胶结构的加工示意图；

图5为本发明黏胶塑胶结构的加工方法流程图。

10塑胶件 20 背胶

30离形纸 40 刀具

50塑胶本体 60 背胶

70离形膜 80 保护膜

90冷却液 100刀具

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～5所示的具体实施例，其中，图1～2所示，图1为现有产品的结构图，包括塑胶件10、背胶20及离形纸30；直接在塑胶件10的底部黏上一层背胶20，在背胶20的底面粘上离形纸30；图2为现有产品的加工示意图，不能使用冷却液冷却刀具40、且刀具40加工深度不足，使得加工出来的产品粗糙、且出现毛刺。

如图3～5所示的具体实施例，本实施例提供的一种黏胶塑胶结构及其加工方法，其中，黏胶塑胶结构，包括塑胶本体50、背胶60、离形膜70及保护膜80；塑胶本体50、背胶60、离形膜70及保护膜80从前到后依次粘接。

其中，使得该塑胶结构在加工过程中能够使用冷却液90对刀具100进行冷却，降低了刀具100的温度，且刀具100达到足够的加工深度，降低了产品出现毛刺的机率。

具体的，如图3～4所示，离形膜70为PE、PVC或PET；保护膜80为PE、AR、OPP、PVC或PET。

其中，塑胶本体50的表面为平面。

其中，塑胶本体50厚度为0.1-1mm，优选地，本实施例中，塑胶本体50厚度为0.5mm。