[发明专利]偏光片贴附检测装置以及偏光片贴附设备

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造过程中的生产设备，尤其涉及一种偏光片贴附检测装置，还设置包含所述偏光片贴附检测装置的偏光片贴附设备。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD，Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display)工艺可分为三大流程，第一段为阵列基板及彩膜基板的工艺，第二段为配向、液晶填充与封合面板工艺；第三段则为偏光片、背光片与面板组装的液晶显示模块。

在液晶显示器中，偏光片乃是不可或缺的构成组件之一，其用途是将原本不具偏极性的光线，产生偏极化，转变成偏极光，因此，液晶显示器就能利用此偏极光，加上液晶分子本身的扭转特性，来控制光线的通过与否以及色彩的呈现。通常地，阵列基板及彩膜基板对盒后，需要阵列基板及彩膜基板上分别贴附上偏光片和下偏光片，由于偏光片是透明的并且其厚度很小，经常会发生漏贴偏光片的情况。目前，对未贴附有偏光片的拦截主要包括两个检查工序：

一、偏光片贴附工序后的外观检查工序，采用人工目视检查有无贴附偏光片。由于液晶显示器的制造工艺中，自动化程度很高，为了保证工艺流程的流畅性以及考虑降低人工成本的问题，该工序是不能100％进行外观检查的，通常是采用定周期抽检的方式，例如每200片抽检出1片进行人工外观检查。因此，该工序的检查存在着漏检的可能，导致未贴附偏光片的半成品流入到下一工序。

二、点灯测试工序，通过施加显示信号使得显示模组显示画面，可以检测出未贴附有偏光片的显示模组。该工序中对所有的显示模组都进行点灯测试，即100％进行点灯测试。然而，在该工序中若检出未贴附偏光片时，前面的贴附工序中已经进行批量性生产，在发现时已经是批量性异常，不仅造成产能损失，也极大地增加生产成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种偏光片贴附检测装置，可以实时并100％地检测从偏光片贴附工站中流出的显示模组，及时发现显示模组未未贴附偏光片的异常，避免因异常半成品流入下一工序而导致的成本增加和产能损失。

为了达到上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种偏光片贴附检测装置，用于检测从偏光片贴附工站中流出的显示模组是否贴附有偏光片，其中，所述偏光片贴附检测装置包括：

厚度检测单元，用于获取从偏光片贴附工站中流出的显示模组的厚度检测值，将所述厚度检测值与预设的厚度标准值比较后输出相应的检测信号；

贴附判定单元，用于根据所述检测信号，判定所述显示模组为是否贴附有偏光片，若否，则发出第一控制信号；

警示单元，用于根据所述第一控制信号发出异常提醒信号。

具体地，所述厚度检测单元为透射式光学传感器，通过检测穿透所述显示模组的光学检测值，计算获取所述厚度检测值。

具体地，所述透射式光学传感器为光纤传感器。

具体地，所述贴附判定单元为PLC控制系统。

具体地，所述警示单元包括发光装置和/或发声装置。

具体地，所述检测信号为高频或低频数字信号；当所述厚度检测值与预设的厚度标准值相符合，所述检测信号为低频数字信号，当所述厚度检测值与预设的厚度标准值不符合，所述检测信号为高频数字信号。

具体地，所述显示模组通过传输机构从偏光片贴附工站中流出，所述传输机构还根据所述第一控制信号停止传送动作。

具体地，所述偏光片贴附检测装置还包括：异常贴纸粘附单元，用于根据所述第一控制信号，向当前检测的显示模组贴附异常贴纸标签。

本发明还提供了一种偏光片贴附设备，其包括贴附装置和出料传送装置，所述贴附设备还包括如上所述的偏光片贴附检测装置，所述偏光片贴附检测装置连接在所述出料传送装置上。

具体地，所述偏光片贴附设备根据所述贴附判定单元发出的第一控制信号，控制所述贴附装置停止贴附动作，控制所述出料传送装置停止传送动作。

本发明实施例提供的偏光片贴附检测装置，通过实时且全面(100％检测)地检测从偏光片贴附工站中流出的显示模组的厚度值，将厚度检测值与预设的厚度标准值比较后判定所述显示模组为是否贴附有偏光片，可以及时地发现显示模组未未贴附偏光片的异常，避免因异常半成品流入下一工序而导致的成本增加和产能损失。并且，该装置通过自动化检测的方式代替人工检测，可以有效地降低人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的偏光片贴附检测装置的结构示意图；