[发明专利]沙漠砂免蒸加气块生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑混凝土材料技术领域，具体涉及一种沙漠砂免蒸加气块生产工艺。

背景技术

对于市场上常见的红砖、蒸养加气砖来说，沙漠砂加气砖以生态保护、建筑节能、改善环境、土地开发利用为追求目标。目前现有蒸养加气砖在生产过程是通过水泥、沙漠砂和一些添加剂的作用，通过发泡，达成国家对建筑用砖的标准要求来生产。在过去的相当长的时间里，建筑用的蒸养加气砖在生产过程中都会依靠锅炉，因而产生大量得到废气、废料。然而，随着科技与社会的进步，传统蒸养加气砖在生产过程已经不符合低碳环保的理念，有待于改进。

发明内容

针对传统蒸养加气砖在生产过程不符合低碳环保理念要求的问题，本发明提供一种工艺简单易操作、技术含量高、成本低、用途广、利废率高、无污染，并符合国家建筑要求的新型建筑用砖。

为实现上述目的采用如下技术方案：一种沙漠砂免蒸加气块生产工艺，按一立方米计算，包括如下步骤：（1）250～380Kg水泥和250～380Kg沙漠砂加入165～275Kg水混合搅拌成砂浆状。

（2）加入0.6～1.52Kg铝粉膏，用自动混料机搅拌1分钟，铝粉膏中的活性铝的作用，用1克分子的铝产出4克分子的氢气，发气量大，所产生的氢气在水中溶解量小，发气效率较高，发气过程亦比较容易控制。

（3）加入0.5～1.58kg的氢氧化钠，用自动混料机搅拌1分钟，使其与铝与水反应，2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2↑。在化学反应中，产生的气体，使得加气砖膨胀速度加快，得以节约生产时间。

（4）加入稳泡剂2.23～7.68Kg，由于混合物的自身较重，发气所形成的气泡易破碎，影响其发泡效果，十二烷基醇酰胺，该类物质稳泡机理是降低液膜阴离子表面活性剂阴离子基团的排斥力从而实现稳泡。在加气混凝土中呈胶束、凝胶力强，胶束含量高，提高料浆粘度，对制品强度有益。减少制品的上、中、下体积密度差，使气孔分布均匀，显著改善气孔结构，减少串孔，提高制品的物理性能（强度），减少塌模的概率，少干物料使用量。

（5）加入水165～275Kg且水温10～45℃，当在制品断面上水分分布不均匀时，会产生湿度梯度，因水分的迁移运动会在制品内产生应力，再加上混凝土凝结料水化和硬化过程中放热引起温度梯度而产生的应力，会在混凝土内部造成较大应力。如果提高拌合水的温度，加速了加气混凝土的硬化，在产生最大的湿度梯度时，加气混凝土已形成坚固的结构，从而消除湿度梯度对强度的影响。

用电子配料机将沙漠砂、水泥和水按比例自动配料，再由自动上料机注入搅拌混料机中，搅拌一分钟成砂浆状，此时加入铝粉膏、氢氧化钠和稳泡剂搅拌2分钟，由自动浇注机浇筑模具，浇筑模具4小时成型，由人工拆开模具脱模，脱模后用叉车码垛到静养室，静养8小时，上切割台切割，按市场要求规格，切割为市场需求尺寸规格。

一种覆膜层沙漠砂免蒸加气块生产工艺，包括如下步骤：

（1）利用烘干设备加热水洗过的沙漠砂，使其表面水份蒸发后转移至混砂机容器内中，在混砂机容器设置加热系统并温控在150～160℃范围，在混碾的同时缓慢加入热塑性酚醛树脂，混碾均匀后再缓慢加入微量光泽材料持续混碾，使热塑性酚醛树脂覆盖在沙漠砂表面即可，之后吹风冷却至 30～40℃范围时，转移至破碎机进行粉碎，过 60 目筛，得到覆膜沙漠砂；

（2）将得到的覆膜沙漠砂以 600 转 / 分的速度搅拌 20～30 分钟，将得到的表层材料备用；将得到的底层材料倒入一立方米体积的模具底层；

（3）将250～380Kg水泥和250～380Kg沙漠砂加入模具中，并加入165～275Kg水混合搅拌成砂浆状；

（4）再加入0.6～1.52Kg铝粉膏，用自动混料机搅拌均匀；

（5）再加入0.5～1.58kg的氢氧化钠，用自动混料机搅拌均匀，使其与铝和水反应，2Al+2NaOH+2H₂O=2NaAlO₂+3H₂↑；在化学反应中，产生的气体，使得加气砖膨胀速度加快；

（6）再加入稳泡剂2.23～7.68Kg并搅拌均匀；

（7）再加入水165～275Kg搅拌且水温10～45℃；

（8）振实并等待半凝结状态时，再把表层材料倒入模具中并修平表面，继续振实后在 3MPa 的压力下压制即得。