[发明专利]一种莫代尔混纺牛仔面料的环保染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及服装面料领域，特别是一种莫代尔混纺牛仔面料的环保染色方法。

背景技术

在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50％，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家，牛仔布也叫作裂帛，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。

传统的牛仔布面料，简单讲是一组染色纱线与另一组本白色纱线织造而成，所以，传统牛仔布面料里面是露白的，而外面是有色的。传统的牛仔布面料所用的纱线是用靛蓝或硫化染料所染，服装色调较单一。传统的牛仔由于其存在上述特性所以在面料的选择上只能单一的选择质地略粗，透气性能较差的材质，对皮肤的刺激性较大，并且吸汗性能较差，无法满足现有市场对于夏天等炎热天气时顾客对牛仔面料的需求。并且，随着社会的发展与进步，人们的审美观点也不断进步，颜色单一，布面风格沉闷，无弹性，缺乏视觉冲击力的传统牛仔布，不再适应时代潮流。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种莫代尔混纺牛仔面料的环保染色方法，以便更好的进行环保生产，制备符合要求的牛仔面料，解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种莫代尔混纺牛仔面料的环保染色方法的具体步骤如下：

(a)织布

由经纱和纬纱垂直交错编织成莫代尔混纺牛仔面料，所述经纱每英寸纱线密度为250～300根，所述纬纱每英寸纱线密度为100～120根，所述纱线具有内外双层纱线结构，内层为T400弹性纤维，外层为包裹于内层上的莫代尔面料；

(b)退浆

在每升水中加入BF--7658淀粉酶1g～2g，食盐2g～5g，渗透剂1g～2g，冰醋酸0.5mL～1.5mL和柔软剂0g～2g制成浆料，在pH值为6～7，浴比为1：10～1：15，温度为50℃～60℃的工艺条件下，将牛仔面料置于浆料中，使淀粉充分水解；；因牛仔面料上通常残留碱，退浆浴中加入醋酸，调节pH值6～7，使BF--7658淀粉酶发挥最佳性能；加入柔软剂是为了使牛仔面料在退浆过程中产生条痕；

(c)纤维素酶整理

在整理缸中加入占衣物重量1.0％～1.5％的纤维素酶，控制整理缸内的温度50℃～60℃，pH值为4.5～5.5，每公斤牛仔布加入0～0.5kg浮石，将退浆工序完成后的牛仔面料置于整理缸内，整理时间为45min～120min，浴比为1：10～1：15；

(d)烘烤

将纤维素酶整理完成后的牛仔面料降温后放去残液，加入冷水清洗去除衣物上残留的碱，然后将清洗完成后的牛仔面料放入烘箱内烘烤，直至牛仔面料的含水率为3％～5％后取出，冷却；

(e)染色

选择需要的花色，通过印花机对牛仔面料进行染色印花；

(f)上柔软剂

将牛仔面料从印花机内取出并对其再次清洗，清洗完成后置入放有柔软剂的缸内15min～30min，柔软剂和水的比例为1：50～1:100；

(g)烘烤

将清洗完成后的牛仔面料放入烘箱内烘烤，直至牛仔面料的含水率为3％～5％后取出，冷却；

(h)免烫整理

将烘烤完毕的牛仔面料放入树脂整理联合机内，在树脂整理联合机内加入LF-2树脂100g/L～130g/L，双氨基有机硅乳液AV-910 40g/L～60g/L，非离子渗透剂2g/L～4g/L，浴比为1：5～1：10，在室温为10min～20min的条件下进行免烫整理。

(i)包装

将免烫整理完成后的牛仔面料落布、包装即可入库。

作为本发明的进一步优选，步骤f中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂、脂肪酸酯型柔软剂、右蜡型柔软剂或聚乙烯型柔软剂，纺织品在加工过程中,经多次处理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差,尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感,就需要对其进行整理,应用广泛的是用柔软剂进行整理。