[发明专利]用于锂电池隔膜的涂布线棒

说明书

本发明提供一种用于锂电池隔膜的涂布线棒，包括本体、缠绕于所述本体上的线材，所述线材由多个线材段组成，所述多个线材段沿一螺旋线间隔地设于所述本体的外表面上，相邻两个所述线材段之间具有间隔以形成供涂料流过的凹槽。通过设置凹槽，采用线材段间隔设置，对线材沿本体轴向进行横向打断，在涂布时，改善了涂料沿本体轴向的横向流动性，实现线棒纹路的减少或消除，增强线棒涂布的适应性，提高涂布产品性能。

技术领域

本发明属于锂电池隔膜制造领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜涂布用的涂布线棒。

背景技术

线棒涂布是锂电池隔膜制造通常采用的涂布方式。涂布线棒是涂布的重要部件，其直接影响膜面涂布效果。图1所示为现有技术中的涂布线棒，涂布线板由本体以及连续缠绕在本体上的线材构成。将图1所述的涂布线棒用于俩电池隔膜涂布时，膜面上会带有涂料纹路即线棒纹，影响到涂布膜膜面。线棒纹存在的原因就在于线棒本身设计过程中无法忽略的一个环节。当涂料粘度发生变化时，线棒对涂料的依赖性会加强，涂料形成全局，涂布不均匀，从而在膜面上形成线棒纹。现有线棒结构适应性较差，对涂布产品性能的可塑性差。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于锂电池隔膜的涂布线棒，其可减少或消除线棒纹。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于锂电池隔膜的涂布线棒，包括本体、缠绕于所述本体上的线材，所述线材由多个线材段组成，所述多个线材段沿一螺旋线间隔地设于所述本体的外表面上，相邻两个所述线材段之间具有间隔以形成供涂料流过的凹槽。

优选地，所述本体为旋转体，所述螺旋线为绕所述本体的轴的螺旋线。

更优选地，所述多个线材段之间形成的所述凹槽中至少有若干凹槽沿沿一直线呈线性分布，所述直线与所述本体的轴平行。

进一步地，所述多个线材段之间形成的所述凹槽包括两组，其中第一组凹槽和第二组凹槽分别沿一平行于本体的轴的直线呈线性分布。

更进一步地，所述第一组凹槽和所述第二组凹槽分别位于所述本体的相对两侧。

更进一步地，所述第一组凹槽中的每个凹槽具有相对的第一槽壁和第二槽壁，且各所述第一槽壁共线，各所述第二槽壁共线。

更进一步地，所述第二组凹槽中的每个凹槽具有相对的第三槽壁和第四槽壁，且各所述第三槽壁共线，各所述第四槽壁共线。

优选地，所述本体为圆柱形。

优选地，所述线材段可拆卸地设于所述本体上。

优选地，所述线材段和所述本体是一体的。

本发明采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：

通过设置凹槽，采用线材段间隔设置，对线材沿本体轴向进行横向打断，在涂布时，改善了涂料沿本体轴向的横向流动性，实现线棒纹路的减少或消除，增强线棒涂布的适应性，提高涂布产品性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为现有技术中的涂布线棒的剖视图；

图2为本发明的一种涂布线棒示意图。

其中，1’、本体；2’、线材；

1、本体；A、轴；2、线材；20、线材段；21、凹槽。

具体实施方式