[发明专利]餐盘盖拉伸成型模

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作餐盘盖的模具。

背景技术

餐盘盖是一种常用的餐具，由于常规的拉伸模具上的压边圈与凹模之间的咬合力度不够，就不能牢固地将金属薄板固定住，若是一次性将金属薄板拉伸形成餐盘盖，在拉伸过程中金属薄板就会产生位移，最终使拉伸出来的产品出现褶皱、断裂等问题，为了防止出现上述问题，目前大多数企业在制造餐盘盖时，需要使用三套拉伸模进行三次拉伸才能将金属薄板逐渐拉伸成餐盘盖。拉伸过程如下：首先用第一套拉伸模进行第一次拉伸工序，从而使金属薄板被拉伸成为具有初步形状的第一半成品，再将第一半成品放置在第二拉伸模上进行第二次拉伸工序，将第一半成品拉伸成与成品形状相同的第二半成品，最后将第二半成品放置在第三套拉伸模上对第二半成品的顶部进行拉伸，在第二半成品的顶部形成能够加强餐盘盖顶部强度的圆形台阶，这样就得到完整的餐盘盖。上述拉伸工艺需要三套模具才能完成整个餐盘盖的拉伸过程，不仅增加了生产成本，而且还降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低生产成本、提高生产效率的餐盘盖拉伸成型模。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：餐盘盖拉伸成型模，包括：凹模、凸模，在凹模中设置有贯穿凹模上下端的凹模腔，凹模腔的内侧壁与凹模的底面之间以外凸的圆弧面光滑过渡连接，在凹模腔外围的凹模底面上设置有凹凸相间的圆环形的第一环形压边筋，在凹模腔内设置有能够在凹模腔内上下移动的脱料板，在脱料板的底面上设置有至少两个从外到内依次向下凸出的圆形台阶；所述凸模包括：能够与凹模腔相适配的芯模、及与芯模连接的圆柱形芯模座，所述芯模座的外径大于芯模的外径，芯模与芯模座之间以内凹的圆弧面光滑过渡连接，在芯模的顶面上设置有与圆形台阶相对应的从外到内依次向下凹陷的圆形凹槽，各圆形凹槽能够与脱料板上对应的圆形台阶分别一一对齐适配，在凸模的外侧套装有能够沿着凸模的外侧壁上下移动的压边圈，所述压边圈的内径与芯模座的外径相适配，在压边圈的顶面上设置有能够放置金属薄板的放置槽，在放置槽中靠近放置槽的外部边缘处设置有凹凸相间的、能够与第一环形压边筋相互咬合的圆环形的第二环形压边筋，当凹模的底部与压边圈的顶部相互贴合时，第一环形压边筋能够与第二环形压边筋相互咬合，从而将放置在放置槽中的薄板咬合住，最终使压边圈上的薄板被固定定位。

进一步的，前述的餐盘盖拉伸成型模，其中，所述第一环形压边筋和第二环形压边筋的截面形状均为波浪形形状。

进一步的，前述的餐盘盖拉伸成型模，其中，所述凹模为圆柱形状，在凹模的外侧壁上沿着圆周设置有能够与助动机构上的压板固定连接的第一连接槽。

进一步的，前述的餐盘盖拉伸成型模，其中，在脱料板上设置有能够与冲头连接的螺纹孔。

进一步的，前述的餐盘盖拉伸成型模，其中，在凸模的底部设置有凸模垫块，凸模垫块的外径小于芯模座的外径，在凸模垫块上设置有能够与压机平台连接的螺纹孔。

进一步的，前述的餐盘盖拉伸成型模，其中，在凸模上设置有上下贯穿芯模和芯模座的排气孔。

本发明的优点是：1）在凹模底部和压边圈上分别设置有凹凸相间的第一环形压边筋与第二环形压边筋，这种结构能够增强第一环形压边筋与第二环形压边筋对金属薄板的咬合力度，这样，在将金属薄板一次性拉伸形成餐盘盖的过程中金属薄板不会发生位移，使得一次拉伸成型的餐盘盖的质量能够得到保证；2）在脱料板的底面上设置有至少两个从外到内依次向下凸出的圆形台阶、在芯模的顶面上设置有与圆形台阶相对应的从外到内依次向下凹陷的圆形凹槽，这样在拉伸出餐盘盖的过程中，利用脱料板就能对餐盘盖的顶部进行成型加工，从而在餐盘盖的顶部形成能够加强餐盘盖顶部强度的圆形台阶。这样，只需要一套模具就能将金属薄板拉伸形成所需要的餐盘盖，不仅降低了生产成本，而且还提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述的餐盘盖拉伸成型模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案做进一步的说明。