[发明专利]一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺

说明书

本发明涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20‑30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺。

背景技术

粉末冶金不锈钢产品生产工艺，目前多是采用两类材料生产，一类对产品耐腐蚀性高，外观美观件多是采用奥氏体不锈钢粉生产，另一类对产品耐蚀性一般，有强度性能、热处理性能要求的，用马氏体不锈钢。由于不锈钢材料合金生成粉较高，粉末颗粒较硬，压制密度不高，然而由于烧结温度高，收缩系数大，产品尺寸很难控制，如果后续再进行热处理，更加大了尺寸变化，因此限制了其在一些精密要求的产品上的应用。

发明内容

对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高、耐腐蚀性好的洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，该洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺具体步骤如下：

S1、混料：将马氏体434L不锈钢粉内加入0.8%石墨，加入0.8%微粉蜡，在双锥混料机中混合1小时，过80目筛，查看无结块，流动性小于50g/30s；

S2、压制成型：在压机上压制，密度大于6.7g/cm²；

S3、烧结：在真空烧结炉中，1200℃，保温烧结2小时；

S4、出炉冷却：通过氮气快速冷却，表面无氧化；

S5、热处理：1030℃，保温1小时，180℃回火1小时。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20-30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。

一种洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺，该洗碗机用不锈钢粉末冶金单向轴承外壳生产工艺具体步骤如下：

S1、混料：将马氏体434L不锈钢粉内加入0.8%石墨，加入0.8%微粉蜡，在双锥混料机中混合1小时，过80目筛，查看无结块，流动性小于50g/30s；

S2、压制成型：在压机上压制，密度大于6.7g/cm²；

S3、烧结：在真空烧结炉中，1200℃，保温烧结2小时；

S4、出炉冷却：通过氮气快速冷却，表面无氧化；

S5、热处理：1030℃，保温1小时，180℃回火1小时。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明由于采用了马氏体434L不锈钢粉，保证有良好的耐蚀性，同时又能热处理达到HRC20-30，满足机械性能要求，同时由于压坯密度较高，保证了烧结尺寸变化相对较小，从而保证尺寸稳定，解决装配互换性，使得批量生产不锈钢单向轴承外壳成为现实，本发明设计合理，可大规模推广。