[发明专利]一种钢桶生产工艺

说明书

本发明涉及一种钢桶生产工艺，属钢桶生产技术领域。本发明是将符合钢桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圆机上进行卷圆后、通过焊接、桶身端口翻边、桶身上的环筋和波纹机制作、卷边封口、气密性检查、清洗和喷涂工序完成钢桶的生产。该钢桶生产工艺工艺简便、可操作性好，解决了现有工艺生产的钢桶密封性差、易泄漏的问题。对提高钢桶的整体质量具有积极的意义。

技术领域

本发明涉及一种钢桶生产工艺，属钢桶生产技术领域。

背景技术

钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶的应用虽然仅有一百多年的历史，但其发展很快，品种繁多，被广泛用于工业产品包装、运输包装和销售包装中。并且也成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。目前的钢桶主要分为闭口钢桶和开口钢桶两大类；其在使用过程中和生产工艺中也存有诸多不足之处，如密封性差、易泄漏等。因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种工艺简便、可操作性好的钢桶生产工艺。

本发明的技术方案是：

一种钢桶生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤；

1）、将符合钢桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圆机上进行卷圆操作，使其卷制成钢桶桶身雏形；卷圆的桶身两端重合一致在30mm～120mm之间，误差≤50mm；

2）、将雏形桶身传送至焊接工位，通过焊接装置在气压400—600Kpa、焊接压力250Kpa的条件下对雏形桶身进行焊接，使其形成一个圆筒；桶身的焊接搭边尺寸为4±0.15mm；

3）、桶身的焊接完成后；通过翻边机、涨筋机和波纹机，对其进行桶身端口翻边、桶身上的环筋和波纹机制作，翻边直径尺寸：598±1mm(翻边90°)，环筋高：14±2mm，环筋间距：200L：280±3mm，波纹筋高：3±1mm；翻边机液压为5.0-12.0Mpa；上述完成后，对其进行气密性检查；气密性检查的测试气压为400—600Kpa；

4）、对气密性检查合格后的桶身进行卷边封口，即，将底盖和顶盖通过卷边机安装于桶身两端的端口上，使其成为半成品钢桶；然后对完成卷边封口的半成品钢桶进行气密性检查；气密性检查的测试气压为400—600Kpa；

5）、对气密性检查合格后的半成品钢桶进行内、外部清洗，以将锈蚀、污油清洗干净，清洗完成后，通过喷涂设备对半成品钢桶进行内、外部喷涂；即告钢桶生产完成。

步骤1所述的卷圆机由卷圆机架、传动电机、主动辊筒、从动辊筒构成，卷圆机架上装有传动电机，传动电机一侧通过安装架呈上下垂直状安装有从动辊筒和主动辊筒；主动辊筒与传动电机连接，从动辊筒和主动辊筒的一侧通过安装架装有辅助辊；辅助辊的顶部高于从动辊筒和主动辊筒间的缝隙处，其高度差为2—3cm；从动辊筒和主动辊筒一侧的卷圆机架上倾斜状设置有衔接架，从动辊筒和主动辊筒另一侧的卷圆机架上装有辅助落料架。

所述的辅助落料架由n形架、辅助杆和导向落料爪构成，n形架固装有辅助杆，n形架上通过辅助杆呈间隔状固定安装有多个导向落料爪。

所述的导向落料爪呈弯弧形，导向落料爪的一端与辅助落料架连接，导向落料爪的另一端延伸至从动辊筒的上方。

所述的辅助落料架下方的卷圆机架上设置有导向进料架。