[发明专利]一种摇臂铣床床身圆口车削装置

说明书

技术领域

本发明涉及摇臂铣床技术领域，具体为一种摇臂铣床床身圆口车削装置。

背景技术

按国家机械行业标准对摇臂铣床进行整机检验时，检验项目G12(工作台对摇臂移动的平行度在300mm测量长度上为0.035mm)，G13(转盘回转对工作台面的平行度0.035mm)这两项精度由于受多项几何精度误差和零件加工误差累积的影响，测量值较大，为达到检验项目要求，一般通过刮研床身圆口平面来保证，这种方式存在着劳动强度大和生产效率低的问题，大大增加了工人劳动负担的同时，降低了摇臂铣床的生产效率，而且机床的几何精度难以得到控制。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种摇臂铣床床身圆口车削装置，能够实现对床身圆口加工的功能，安装和维修都很方便，切削范围广，极大地提高劳动效率，改善工人的劳动条件，保证了机床的几何精度，值得推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摇臂铣床床身圆口车削装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有若干液压杆，所述工作台的上方设置有传动箱体部分和刀具进给装置，所述传动箱体部分包括箱体、蜗轮箱、电机和两个减速带轮，所述蜗轮箱和电机分别固定在箱体的左右两端，所述箱体的侧壁上安装有撞销座，所述撞销座内设置有撞销，所述箱体内部设置有主轴，所述主轴竖直设置，所述蜗轮箱的内部设置有蜗杆传动机构，所述蜗杆传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合在一起，两个所述的减速带轮分别设置在电机轴和蜗杆轴端，所述刀具进给装置包括进给箱和螺母拨杆，所述进给箱设置在主轴的下端，所述进给箱的左侧设置有丝杠和副轴，所述丝杠的右端设置有大齿轮，所述副轴上设置有小齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合在一起，所述副轴的右端设置有撞轮，所述螺母拨杆的一端与丝杠连接，所述螺母拨杆的另一端通过螺钉连接有滑体，所述滑体与进给箱连接在一起，所述滑体上设置有车刀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述液压杆的数量为四个。

作为本发明一种优选的技术方案，所述主轴的轴端支承两端分别采用固定支承结构和自由支承结构，所述固定支承结构包括两个角接触球轴承，两个所述的角接触球轴承背对背安装在一起，所述自由支承结构采用的是深沟球轴承。

作为本发明一种优选的技术方案，所述撞轮的支承采用的是推力球轴承。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滑体与进给箱之间的连接采用双燕尾导轨连接方式。

作为本发明一种优选的技术方案，所述滑体与进给箱之间设置有镶条。

作为本发明一种优选的技术方案，所述车刀与滑体之间通过螺钉固定在一起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述工作台的上表面设置有减震垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该摇臂铣床床身圆口车削装置通过设置大齿轮和小齿轮，齿轮之间的减速传动使得车刀的切削速度更加合理，设置蜗杆传动机构，蜗杆传动机构具有传动比大、结构紧凑、传动平稳、无噪音的优点，通过设置液压杆，实现了对工作台上下位置高度调节的功能，操作简便，精度高，整体上来看，该摇臂铣床床身圆口车削装置，能够完成对车刀的旋转运动和径向直线运动的操作，从而实现对床身圆口加工的功能，安装和维修都很方便，切削范围广，极大地提高劳动效率，改善工人的劳动条件，保证了机床的几何精度，值得推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明蜗杆传动机构结构示意图；

图3为本发明丝杠结构示意图；

图4为本发明双燕尾导轨连接结构示意图；

图5为本发明固定支承结构示意图；

图6为本发明深沟球轴承结构示意图；

图7为本发明推力球轴承结构示意图。

图中：1-工作台；2-液压杆；3-传动箱体部分；4-刀具进给装置；5-箱体；6-蜗轮箱；7-电机；8-减速带轮；9-撞销座；10-撞销；11-主轴；12-蜗杆传动机构；13-蜗杆；14-蜗轮；15-进给箱；16-螺母拨杆；17-丝杠；18-副轴；19-大齿轮；20-小齿轮；21-撞轮；22-滑体；23-车刀；24-固定支承结构；25-自由支承结构；26-角接触球轴承；27-深沟球轴承；28-推力球轴承；29-镶条；30-减震垫片。

具体实施方式