[发明专利]橡胶粒料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶粒料及其制造方法。

背景技术

橡胶成分被用作电线、电缆的绝缘被覆等各种成型体的材料，一般而言，为了赋予成型体以橡胶弹性，配合交联剂来使用。

使用橡胶成分来形成成型体时，例如，将橡胶成分和交联剂及其他添加剂投入于挤出机中，边将它们熔融混炼，边将该混合物以所希望的形状挤出，然后，通过加热等实施交联处理，从而获得成型体(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-96101号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，将橡胶成分向挤出机供给时，由于橡胶成分具有粘着性，因此一般将橡胶成分制成幕帐状(带状)的形态。从向挤出机供给的容易性、称量的容易性等的观点出发，优选将橡胶成分制成粒料状的形态，具有粘着性的橡胶成分、例如在氯丁二烯橡胶等的情况下，粒料彼此相互粘接，会形成块状的堆积物，因此难以在该状态下直接投入挤出机。

此外，具有粘着性的橡胶成分，在配合交联剂进行混炼时交联剂不易分散，因而有在挤出成型的成型体中交联剂的分布不均，难以使成型体均匀交联的倾向。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种在将橡胶成分粒料化时抑制粒料彼此的相互粘接的同时，使交联剂适宜分散于橡胶成分中的技术。

用于解决课题的方案

根据本发明的一个方式，提供一种橡胶粒料的制造方法，

其是包含橡胶成分和用于使所述橡胶成分交联的交联剂的橡胶粒料的制造方法，具有：

造粒工序，由包含所述橡胶成分的橡胶组合物形成橡胶粒子，以及

被覆工序，通过对包含熔点比所述橡胶成分低的蜡和粉状交联剂的蜡组合物进行加热而使其液化，使分散有所述粉状交联剂的所述蜡组合物被覆于所述橡胶粒子的表面，从而形成被覆所述橡胶粒子的涂层。

根据本发明的其他方式，提供一种橡胶粒料，

其是包含橡胶成分和用于使所述橡胶成分交联的交联剂的橡胶粒料，具备：

由包含所述橡胶成分的橡胶组合物形成的橡胶粒子、以及

被覆所述橡胶粒子的表面的涂层；

所述涂层由包含熔点比所述橡胶成分低的蜡和粉状交联剂的蜡组合物形成。

发明的效果

根据本发明，在将橡胶成分粒料化时抑制粒料彼此的相互粘接的同时，能够使交联剂良好地分散于橡胶成分中。

附图说明

图1为本发明的一个实施方式涉及的橡胶粒料的截面图。

符号说明

10橡胶粒料

11橡胶粒子

12涂层

13交联剂

具体实施方式

1.橡胶粒料

以下，使用附图对于本发明的一个实施方式涉及的橡胶粒料进行说明。图1为本发明的一个实施方式涉及的橡胶粒料的截面图。

需说明的是，本说明书中使用“～“来显示的数值范围，指包含记载于“～”前后的数值作为下限值以及上限值的范围。

本实施方式的橡胶粒料10具备由包含橡胶成分的橡胶组合物形成的橡胶粒子11以及被覆橡胶粒子11的表面的涂层12，涂层12由包含熔点比橡胶成分低的蜡和粉状交联剂13的蜡组合物形成。

橡胶粒子11由包含未交联的橡胶成分的橡胶组合物形成，例如，通过将橡胶组合物粉碎进行造粒而得到。橡胶粒子11由于包含未交联的橡胶成分而具有粘着性，在本实施方式中，通过在其表面上具有涂层12，从而橡胶粒子11彼此的相互粘接得以抑制。

形成橡胶粒子11的橡胶组合物含有橡胶成分，且根据需要含有交联剂以外的添加剂。

作为橡胶成分，没有特别限定，即使粘着性高的橡胶也可以用于本实施方式中。例如，可使用天然橡胶(NR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶(SBR)、聚丁二烯橡胶(BR)、氯丁二烯橡胶(CR)、丙烯腈-丁二烯共聚橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、乙烯-丙烯橡胶(EPM)、乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚橡胶(EPDM)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、聚氨酯橡胶(U)、氟橡胶等。

作为添加剂，可根据对成型体要求的特性而适当变更，例如，可使用增塑剂、无机填充剂、增强材料、稳定剂(抗老化剂)、加工助剂(例如加工油等)、活性剂等。

橡胶粒子11的形状不限于如图1所示的球状，可以是片状、柱状、不定形状等。