[发明专利]污泥处理方法

说明书

本发明公开了一种污泥处理方法，包括：步骤1：酸化处理；步骤2：机械脱水，将酸化后的污泥通过压榨机进行脱水处理；步骤3：焚烧处理，经过脱水后的污泥被输送至焚烧炉并混入助燃剂进行混合焚烧；步骤4：尾气处理，在污泥经过焚烧后产生的尾气经处理后被排出。该污泥处理方法进行了预处理，降低了污泥中ECP的含量，从而提高了污泥在机械脱水时的脱水效果。

技术领域

本发明涉及湿污泥处理领域，更具体地说，它涉及一种污泥处理方法。

背景技术

污泥作为城市污水处理厂和工业企业污水处理站的经常性产物，其在节能减排及生态建设过程中占有举足轻重的地位。我国城市及企业的污水处理厂每天产生大量的湿污泥，而污泥是水处理过程中污染物的浓缩，主要由微生物细胞群体和其解体产物组成，除有机质含量高外，还含有的大量重金属离子、病原菌等有害物质，并具有含水率高、体积大，形态复杂、输送困难等特性。如果污泥得不到及时有效的处理处置，将从空气、地下水和食物链三方面威胁人类的生活，原来严重的水污染问题非但没有解决，反而又带来了新的环境问题。因此加强污泥处理处置及其资源化利用已成为城市水体污染物减排的主要途径之一。如何将产量巨大、成分复杂的污泥变废为宝，使之成为人类可利用的资源，已经成为我国及当今世界研究的一个热点课题。

公告号为：CN1669961的中国专利公开的一种利用CFB焚烧炉对湿污泥进行焚烧的方法和系统，，虽然所排放的二噁英、氮氧化物、硫化物及铅、镉、汞等指标，均优于生活垃圾焚烧污染控制标准限值，灰渣则制砖利用，所含重金属基本固化，消除了二次污染。但是，该技术中把没有经过干化的湿污泥直接送入炉内焚烧，污泥内大量水份需在炉内蒸发，烟气量大，污染物排放量大，焚烧炉尾部腐蚀严重，同时大量水份蒸发耗能大，处理成本高，污泥处理能力也受到一定的限制，该项技术无法实现低成本，大规模处理污泥。

公告号为：CN102153256A的中国专利公开了一种污泥处理方法，其包括：干化步骤A，其中，污泥通过干化装置被干化；焚烧步骤B，其中，经所述干化步骤A干化后的污泥被输送至焚烧炉并混入助燃剂进行混合焚烧；尾气处理步骤C，其中，在所述焚烧步骤B中产生的尾气经处理后被排出，所述干化步骤A包含：深度脱水步骤A-1，其中，75％至90％含水量的污泥被挤压式螺旋压榨机脱水至65％至70％的含水量；热干化步骤A-2，其中，经深度脱水的污泥采用超圆盘污泥干化机通过饱和蒸汽被干化至一个能安全贮藏的含水量，其中所述饱和蒸汽的温度为180摄氏度，且安全贮藏的含水量为42％含水量。通过在焚烧前预先将污泥进行干化，使污泥的含水量大大降低，从而在焚烧减少烟气的产生，但是上述的污泥处理方法在深度脱水前，没有进行预处理，污泥中的ECP含量会比较高，ECP是微生物在一定环境条件下产生的高分子物质，主要成分为多糖、蛋白质及DNA等,ECP含量高了以后会影响污泥的脱水性，从而导致污泥在经过深度脱水后污泥中还存有大量的水分。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种污泥处理方法，该污泥处理方法进行了预处理，降低了污泥中ECP的含量，从而提高了污泥在机械脱水时的脱水效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种污泥处理方法，包括：

步骤1：首先往含水量为75％～90％(重量比)的湿污泥加入草酸进行酸化处理，在酸化的过程中往污泥池中加入酶和有机高分子絮凝剂，该酶采用复合酶，由α-淀粉酶和中性蛋白酶复合而成，有机高分子絮凝剂采用丙烯酰胺-二甲基丙烯二烯丙基氯化铵-顺丁烯二酸共聚物，在加入复合酶的同时对池中的污泥进行气浮浓缩处理，使大量微小气泡附着在污泥颗粒的周围，减小颗粒的比重而强制上浮，可以预先降低污泥的含水量，在加酶的同时再加入表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，同时对污泥进行20~40 kHz频率的超声波处理；

步骤2：机械脱水，通过带式压滤机对污泥进行机械脱水，将污泥的含水量从75％-90％脱水至42%，在机械脱水的时候外加一个直流电场；

步骤3：焚烧处理，经过脱水后的污泥被输送至焚烧炉并混入助燃剂进行混合焚烧；