[发明专利]一种雨水口的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及给排水工程技术领域，尤其涉及一种雨水口的施工方法。

背景技术

雨水口在按传统施工工艺施工时，存在受空间影响的缺点，整个过程质量不容易控制；且传统雨水口不可以提前预制，还会影响施工周期。同时，在现有的预制雨水口施工技术中，比如：申请专利公布号为CN 103088900A，发明名称为《预制拼装式雨水口及其施工方法》，该专利将雨水口由众多雨水口墙板拼装而成，这样使得该预制拼装式雨水口存在雨水口井身整体性较差，拼装接口质量较难控制容易导致雨水口井身产生渗漏；导致该雨水口在拼装完成后会产生很多拼缝，因此雨水口的整体性较差，如果拼缝质量控制不好容易导致雨水口井身渗水。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种雨水口的施工方法，该雨水口的施工方法既不受施工空间影响，可以控制整个雨水口的质量；还有效针对现有预制拼装的雨水口的施工拼缝较多整体性较差的缺陷，减少雨水口井身的拼缝数量及拼接时间，提高雨水口井身的整体性及施工效率。

基于此，本发明提出了一种雨水口的施工方法，其包括以下步骤：

步骤一：分别加工若干成套的底座模板和井身模板，并在所述底座模板与所述井身模板上刷上脱模剂；

步骤二：根据所述底座模板和井身模板的尺寸分别加工底座骨架和井身骨架；

步骤三：将所述底座骨架和井身骨架分别平稳放置在预制场内，所述底座模板套入在所述底座骨架外，所述井身模板套入在所述井身骨架外，并在所述底座模板与井身模板的内壁上均涂刷脱模剂；

步骤四：对所述底座骨架进行混凝土浇筑，待所述混凝土灌满所述底座模板内时，停止混凝土浇筑，在所述底座模板内形成雨水口底座，

对所述井身骨架进行混凝土浇筑，待所述混凝土灌满所述井身模板内时，停止混凝土浇筑，在所述井身模板内形成雨水口井身，

同时，所述预制场内设置自动喷淋系统对已浇筑完成的雨水口构件进行养护；

步骤五：当达到拆模条件后，将所述底座模板沿成型好的所述雨水口底座向上脱模，直到所述底座模板脱离所述雨水口底座，

将所述井身模板沿成型好的所述雨水口井身向上脱模，直到所述井身模板脱离所述雨水口井身；

步骤六：分别检查预制好的所述雨水口底座和雨水口井身上是否产生裂缝；

步骤七：安装前，根据设计路面标高及位置将雨水口位置及基础标高放好样，雨水口的底部承载力应符合设计或规范要求并铺设3-5cm砂垫层；将吊运就位后的所述雨水井底座安放在所述砂垫层上方坐实，并在所述雨水口底座的上方铺设1-2cm厚水泥砂浆，待水泥砂浆层抹平后将所述雨水口井身与所述雨水口底座进行拼接，当所述雨水口井身安装完毕后，在所述雨水口的四周分层回填水泥石屑夯实，层厚为25-35cm。

可选的，所述底座模板上设有与所述雨水口底座的壁厚相等的下圆弧实心内模，所述井身模板上设有与所述雨水口井身的壁厚相等的上圆弧实心内模。

可选的，当混凝土浇筑完成后，在所述雨水口底座上形成一个下圆弧槽，在所述雨水口井身上形成一个上圆弧槽，当所述雨水口底座与所述雨水口井身衔接时，所述下圆弧槽与所述上圆弧槽配合连接形成与雨水管支管套接的圆弧槽。

可选的，所述底座模板和井身模板的相对两侧上均设有通孔，当在所述通孔上放置胶管时，进行混凝土浇筑完成后，所述雨水口底座以及所述雨水口井身上均形成有用于吊运的预留孔。

可选的，所述底座模板包括底座内模和底座外模，将所述底座外模套入所述底座骨架的外侧，所述底座内模套入所述底座骨架的内侧，其中，所述底座内模倒角设置，并分别在所述底座内模和底座外模上涂刷脱模剂，同时保持所述底座骨架分别与所述底座外模和底座内模的保护层厚度一致。

可选的，所述井身模板包括井身内模和井身外模，将所述井身外模套入所述井身骨架的外侧，所述井身内模套入所述井身骨架的内侧，其中，所述井身内模倒角设置，并分别在所述井身内模和井身外模上涂刷脱模剂，同时保持所述井身骨架分别与所述井身外模和井身内模的保护层厚度一致。

可选的，所述底座模板的顶部设有若干与所述底座内模相连的第一拉杆，当脱所述底座内模时，提拉所述第一拉杆，直到所述底座内模脱离所述雨水口底座；所述底座外模包括多个L型第一侧板，各个所述第一侧板通过第一卡扣连接，当脱所述底座外模时，将任一所述第一侧板向上缓慢提升直到脱离所述第一卡扣，并移开所述第一侧板，所述底座外模脱离所述雨水口底座，同时，在所述底座内模和底座外模脱出后，需要及时对所述底座内模和底座外模洒水，并用塑料薄膜覆盖。