[发明专利]一种具有高仿真翠玉纹理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种具有高仿真翠玉纹理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制备方法。

背景技术

玉石因其具有透明的质地、较好的光泽以及絮状的纹理而被广大消费者喜爱，除了用作首饰之外，也被广泛地用于各种室内装饰材料。但是玉石价格昂贵，限制了其使用领域，特别是对于一些体积较大的室内装饰品来说，不可能采用真的玉石去制作。因此，市场上兴起了许多仿玉石类的塑料制品进行替代，比如相框、摆饰雕塑等等。

但是目前市场上的一些仿玉石塑料制品，都存在其各自的缺点：1、有的仿玉塑制品只是模仿了玉石的颜色，但是并无法模仿玉石絮状纹理，这就使得其仿真度和观赏性大大降低；2、有的仿玉塑制品虽然也能在一定程度上模仿玉石的纹理，但是其效果并不够好，仿真性较差，或者是制得的成品中的纹理效果与品质好的玉石的纹理相差较大，不够饱满，属于“劣质”玉石的纹理。

因此，要想很好地生产仿真玉石纹理的塑料制品，具有很大的难度，特别是纹理效果仿真高且纹理饱满的产品，在实际生产过程中成品率很低。此外现有技术中仿真玉石塑料制品的生产周期也较长，不利于高效生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有高仿真翠玉纹理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制备方法。本发明的高仿真翠玉纹理的聚苯乙烯塑料制品的制备方法，仿真度高、成品率高、生产过程环保、生产周期短、适于大规模高效生产。

本发明的具体技术方案为：一种具有高仿真翠玉纹理的聚苯乙烯塑料制品的注塑制备方法，步骤如下：

(1)选取无色透明的聚苯乙烯粒子并将其烘干，按重量比10000∶2-3∶28-32分别称取聚苯乙烯粒子、添加剂和色母料。

(2)将步骤(1)的物料投入注塑设备中，调整注塑温度为215-230℃，使物料熔融；所述注塑设备型号为杭州海域HCF-250或宁波甬华TF800BII-Y。

(3)熔融后将物料浇注至模具中，其中，根据模具的流道形状，调节背压阀门比例为30-90％，模具流道宽度越宽，背压越大，模具温度为58-62℃。

(4)物料在模具中冷却成型后，脱模，制得成品。

在本发明中，一方面，从配料入手，特别限定了聚苯乙烯粒子、添加剂和色母料的配比，从而确保最终产品的色泽与翠玉相似，从色泽上提高仿真度。另一方面，本发明人经过长期大量研究，发现最终制品的仿真效果，不仅与配料、工艺参数的控制有关，而且与具体所采用的设备也有很大关系。本发明人通过大量试验发现，即使采用同一配料和同一工艺，选用不同型号的生产设备来进行注塑生产产品，最后产品的仿真效果却大不相同，并且规律性不强。因此很难在脱离具体生产设备的情况下，只从配料、工艺角度去发现仿真效果好的规律，这就为本领域技术人员带来了难题。

因此，本发明人以特定的生产设备为前提，开发出了一套只针对于该型号设备的配料和工艺。特别是在工艺参数控制中，与现有技术中不同，本发明人发现了注塑温度，模具流道形状、背压这三种之间的参数控制对于提高仿真效果来说尤为重要(现有技术中并未有人提出过类似观点)。因此通过大量试验，从相互之间不具有明显规律关系的三种工艺参数中发现了上述的最佳工艺，由于其并不具备明显规律性，因此对于本领域技术人员来说是很难通过常规的有限次试验而得出的，因此对于本领域技术人员来说是具有非显而易见性的。

作为优选，所述添加剂由钛白粉48-52wt％、颜料绿28-32％和颜料粉红18-22wt％组成。

作为优选，所述添加剂由钛白粉50wt％、颜料绿30％和颜料粉红20wt％组成。

作为优选，所述色母料为PBT基色母料，由PBT 75-85wt％、颜料绿12-18wt％和分散剂3-7wt％制得。

作为优选，所述色母料分为PBT基色母料和PBS基色母料；所述PBT基色母料由PBT 75-85wt％、颜料绿12-18wt％和分散剂3-7wt％制得；所述PBS基色母料由PBS 70-80wt％、颜料绿17-23wt％和分散剂3-7wt％制得。

现有技术中很难产生仿真度高、纹理效果好的塑料产品一部分原因在于，其在添加色母料时色母料性质单一，一不小心就会在基料中熔融、分散过度，从而导致产生的纹理仿真度低、效果较差甚至无法产生纹理。而本发明的色母料可选用两种不同载体：PBT和PBS，由于PBT和PBS之间的性质差异，在熔融时的流动性、分散能力会产生不同，正是利用这两种载体性能的差异特点，在熔融注塑过程中能够产生仿真度高、效果较好的纹理。