[发明专利]一种橡胶材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体为一种橡胶材料的制备方法。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，如汽车轮胎、电线电缆、绝缘材料、球类文体用品、玩具、橡胶手套、运动器材配料等。而现有的普通橡胶存在耐高温老化性差的缺陷，耐热性差，琼儿生产出来的橡胶产品质量较低。

所以，如何设计一种橡胶材料的制备方法，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶材料的制备方法，具有耐磨性佳、轻便、耐高温的特点，通过本发明方法制备的产品克服了现有技术的普通橡胶存在耐高温老化性差的缺陷，增加了橡胶的抗撕裂性，制备出的新材料效果比原有橡胶耐热性更好，使用方便，本发明生产出来的橡胶产品质量上升，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种橡胶材料，由以下质量份数的原料制备：固化剂1-3份、橡胶促进剂0.5-2份、木质素橡胶助剂3-6份、乙酸乙酯1-4份、胆碱3-9份、石蜡3-5份、硅酸6-10份、树脂2-8份、吡咯烷酮羧酸一三乙醇胺盐7-9份，苯甲酸钠3-19份、丁晴橡胶10-18份、三元乙丙橡胶5-13份、1,2,5,6-四氢苄醇0.2-0.9份、次氮基三乙酸钠盐1-3份、乙酸二氢松油酯1-3份、羟基丙酸3-12份、乙酸3-10份、丁苯胶橡胶10-30份、氢化丁腈橡胶5-15份、环氧大豆油5-12份、丙烯酸聚氨酯2-8份、丙烯酸甲酯1-3份、丁苯胶乳3-10份、二硫代氨基甲酸盐1-4份。

根据上述技术方案，所述固化剂包含具有稳定的链状排列的可调节结构单元，所述稳定的链状排列能够调整至稳定的环状排列，其中该环状排列包含链状排列的组成部分，其中至少两个末端组成部分表现出化学相互吸引作用，并且该环状排列能够通过分开这两个末端组成部分由环状排列调整回链状排列。

根据上述技术方案，所述橡胶促进剂是经过碱溶工序首先检查设备运转是否正常，节门开关是否正确，确定无误后方可进行操作；向碱溶罐加水1000-1200L，再投入促进剂MBT450-500kg，加水300L，开动搅拌，至MBT与水混合成粥状时直接开汽升温，待温度升至35～45℃42最佳时停止升温，沉降时间12～24小时；氧化工序检查氧化罐放料节门是否关闭，然后用空气检查氯气管道是否畅通及有无泄漏；检查无误后向氧化罐中加水约2000～3000L，从沉降罐向氧化罐打入2500L钠盐液，开搅拌均匀后测PH值；氧化过程中温度保持在55～65℃，并随时用PH试纸监测氧化料液PH值的变化情况，当PH为8时，增加监测次数，降低通氯速度，当PH=5～7时，关闭氯气节门，继续鼓风10分钟后，复测PH值，PH值稳定在5～7，待进口温度升至140℃时方可续料，连续续料时进口温度控制在140～180℃，出口温度75～100℃；干燥后，停车按加料器、破碎机、电加热、汽加热、汽流筛、破碎机、出料关风器、过罗机、风机顺序停车后制成的。

根据上述技术方案，所述木质素橡胶助剂是将碱木质素与碱液混合后得到碱木质素溶液，再经纳滤膜过滤后得到。

一种橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

1）溶解：按照上述原料比例加入330mL正庚烷溶剂的比例溶胀6h后,放入反应釜内，在室温下搅拌使其充分溶解,最终形成胶浆；

2）改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为2％—7％，所述改性淀粉的含量为9％—12％；

3）混炼：将硅橡胶生胶放在混炼机上混炼，然后依次加入聚金属有机硅氧烷、烷氧基封端聚硅氧烷、气相白炭黑、羟基硅油、甲基乙基硅油和耐热添加剂充分混炼；

4）硫化：将步骤（3）的混炼产物放置10～24小时后在混炼机上进行返炼，并加入双二五硫化剂，在烘箱中进行硫化，烘箱温度保持160℃～200℃，即制成橡胶。