[发明专利]一种落料打码一体化模具

说明书

技术领域

本发明是一种落料打码一体化模具，属于模具领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术公开申请号为CN201420524538.8的一种流道一体化模具，流道一体化模具包括模具本体和型腔；模具本体包括前模、与前模配合的后模，以及用于将金属液引入型腔的唧嘴；前模上开设有用于安装唧嘴的第一安装孔，后模上开设有与第一安装孔对应的第二安装孔，唧嘴与模具本体可拆卸连接。本发明还提供一种压铸机。本发明通过将唧嘴和模具本体设置成可拆卸连接，使得冷压成型和热压成型可以在同一压铸机上进行，并且，只需要简单方便的完成冷唧嘴和热唧嘴的互换，就可以实现冷压成型和热压成型的切换，使得冷压成型和热压成型的切换更加方便快捷，有利于提高用户的工作效率。但是，现有技术工作结束之后不能自动落料，需要手工取出，使用不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种落料打码一体化模具，以解决现有技术工作结束之后不能自动落料，需要手工取出，使用不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种落料打码一体化模具，其结构包括下模、上模、上模连接架、支撑架、液压器、液压器保护架、后部支架、定位架、工作台，所述下模的上方设有上模，所述上模和上模连接架通过螺丝固定，所述上模连接架通过液压器和支撑架连接，所述支撑架和液压器保护架焊接在一起，所述液压器保护架和后部支架焊接在一起，所述下模和工作台连接，所述下模包括下模底座、下模主体、下模槽、打码凸起、落料弹簧、下模支撑板，所述下模底座的上部和下模主体焊接，所述下模主体的上部设有下模槽，所述下模槽的内部设有落料弹簧，所述落料弹簧的下部和下模底座固定连接，所述落料弹簧的上部和下模支撑板焊接，所述下模支撑板上部固定设有打码凸起。

进一步的，所述定位架包括上部定位架、下部定位架，所述上部定位架的上部通过螺丝和上模连接架固定，所述下部定位架和下模通过螺丝固定，所述上部定位架、下部定位架相互配合。

进一步的，所述工作台包括工作台卡槽、工作台主体、工作面板，所述工作台主体的上部设有工作台卡槽，所述工作台卡槽的前部设有工作面板。

进一步的，所述工作面板的厚度为1cm。

进一步的，所述落料弹簧的直径为3-5mm。

进一步的，所述工作面板为不锈钢或者铝镁合金材质。

进一步的，所述工作面板为矩形结构。

本发明的有益效果：通过设有下模，可以在工作结束之后自动下模，有效的提高了设备的使用的方便程度，提高了实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种落料打码一体化模具的结构示意图。

图2为本发明的下模的结构示意图。

图中：下模-1、上模-2、上模连接架-3、支撑架-4、液压器-5、液压器保护架-6、后部支架-7、定位架-8、工作台-9、下模底座-101、下模主体-102、下模槽-103、打码凸起-104、落料弹簧-105、下模支撑板-106、上部定位架-801、下部定位架-802、工作台卡槽-901、工作台主体-902、工作面板-903。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。