[发明专利]一种气固分离装置

说明书

本发明公开一种气固分离装置，涉及粗煤气处理设备技术领域。为解决现有气固分离装置不能有效分离气体中的固体颗粒的问题而发明。本发明气固分离装置包括壳体，所述壳体内形成有气固分离腔，所述壳体的侧壁上连接有进气管，顶壁上连接有排气管，底壁上连接有排灰管，所述进气管、所述排气管和所述排灰管均与所述气固分离腔连通，且沿所述进气管的进气方向，所述进气管倾斜向上延伸并与所述气固分离腔的内壁相切。本发明用于分离携带有固体颗粒的气体。

技术领域

本发明涉及粗煤气处理设备技术领域，尤其涉及一种气固分离装置。

背景技术

在煤气化工艺过程中，粉煤在气化炉内经过气化反应后，会生成粗煤气和固体颗粒。大部分固体颗粒在自身重力作用下，会落到气化炉的底部并由气化炉的底部排出气化炉，少量固体颗粒会随着粗煤气一起进入后续处理系统进行分离净化和冷却。

为了分离粗煤气中携带的固体颗粒，通常会选择旋风分离器进行除尘，而旋风分离器往往对粒径较大的固体颗粒具有较好的分离效果，而对于煤粉气化时所产的微细固体颗粒，由于其粒径小和质量轻的特性，因此采用旋风分离装置很难达到较好的分离效果。

发明内容

本发明提供一种气固分离装置，能够有效分离出粗煤气中的固体颗粒，提高粗煤气的洁净程度。

为达到上述目的，本发明提供了一种气固分离装置，包括壳体，所述壳体内形成有气固分离腔，所述壳体的侧壁上连接有进气管，顶壁上连接有排气管，底壁上连接有排灰管，所述进气管、所述排气管和所述排灰管均与所述气固分离腔连通，且沿所述进气管的进气方向，所述进气管倾斜向上延伸并与所述气固分离腔的内壁相切。

本发明提供的一种气固分离装置，由于气固分离装置包括壳体，壳体内形成有气固分离腔，壳体的侧壁上连接有进气管，顶壁上连接有排气管，底壁上连接有排灰管，进气管、排气管和排灰管均与气固分离腔连通，且沿进气管的进气方向，进气管倾斜向上延伸并与气固分离腔的内壁相切，因此，在将携带有固体颗粒的粗煤气沿进气管通入气固分离腔之后，粗煤气将沿气固分离腔的切向倾斜向上冲击到气固分离腔的内壁上，并在气固分离腔的内壁的反作用力和自身重力作用下，呈螺旋状向下移动至气固分离腔的底部，并在此过程中，与气固分离腔的内壁产生数次碰撞，每碰撞一次，均会有一部分固体颗粒脱离粗煤气的夹带作用而与粗煤气分离，而最终在气固分离腔底部获得的洁净气体将向上移动至气固分离腔的顶部并由排气管排出，此向上移动的洁净气体将会向上推动由进气管再次通入气固分离腔的粗煤气，以增大粗煤气进入气固分离腔后向上移动的速度，从而提高粗煤气与气固分离腔撞击的力度，从而使更多的固体颗粒脱离粗煤气的夹带作用而与粗煤气分离，以有效分离出粗煤气中的固体颗粒，提高粗煤气的洁净程度。同时，由于沿进气管的进气方向，进气管倾斜向上延伸，因此，携带有固体颗粒的粗煤气可沿进气管倾斜向上进入气固分离腔内位于进气管上方的空间，然后与气固分离腔的内壁进行多次冲击，并在重力作用下螺旋向下流动至气固分离腔的底部，从而延长了粗煤气在气固分离腔内的流动路径，提高了气固分离的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例气固分离装置的结构示意图；

图2为本发明实施例气固分离装置中安装于进气管内的平面螺旋型盘管的结构示意图；

图3为图1所示气固分离装置沿A-A的截面结构示意图。

附图标记：