[发明专利]一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶，其特征在于，包括下列重量份物质：

85～100份基体生胶粒料、1～2份防焦剂CTP、1～2份防老剂、1～2份促进剂、10～15份改性粉末和1～2份硫化剂；

所述改性粉末具体制备步骤为：

（1）取氧化铝并球磨过筛得氧化铝粉末，按质量比1:10，将氧化铝粉末与硫酸溶液混合，水浴加热后，过滤得滤液，再按质量比1:10，将硫酸铵添加至滤液中，水浴加热后静置冷却至室温，旋转蒸发得干燥结晶，研磨过筛，得球磨结晶粉末；

（2）按重量份数计，取25～30份羧甲基纤维素、10～15份羟乙基纤维素和75～80份去离子水搅拌混合，得纤维素溶解液，再按重量份数计，取55～60份纤维素溶解液、10～15份球磨结晶粉末、2～3份N,N-亚甲基双丙烯酰胺和1～2份过硫酸钾混合，于氮气气氛下水浴加热，静置冷却至室温得凝胶改性液；

（3）将亲水石墨板浸泡至凝胶改性液中，浸泡1～2min后将石墨板取出并移入质量分数5%碳二亚胺溶液中，浸泡10～12h后取出，干燥得包覆石墨板，重复包覆步骤6～8次后，得层层包覆亲水石墨板，将层层包覆亲水石墨板球磨并过500目筛，即得改性粉末。

2.权利要求1所述的一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶的制备方法，其特征在于，制备步骤为：将基体生胶粒料置于开炼机中，待基体生胶粒料包辊后，将防老剂、促进剂、硫化剂、防焦剂CTP和改性粉末置于开炼机中，混炼后返炼、硫化、静置冷却，即可制备得一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶，其特征在于：所述的防老剂为防老剂445和防老剂264中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶，其特征在于：所述的促进剂为促进剂BZ和促进剂DM中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶，其特征在于：所述的硫化剂为硫化剂TCY和硫化剂MOCA中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶，其特征在于：所述的基体生胶粒料制备步骤为：按重量份数计，分别称量45～50份丙烯酸乙酯100、10～15份氯乙酸乙烯酯、2～3份偶氮二异丁腈和1～2份过氧化氢异丙苯置于高速搅拌机中，搅拌混合并置于双螺杆挤出机中，控制挤出段温度为70～80℃，挤出造粒后静置冷却至室温，得基体生胶粒料。

7.根据权利要求2所述的一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶的制备方法，其特征在于，所述的亲水石墨板制备步骤为：将石墨板并浸泡至无水乙醇中，超声清洗后自然晾干，将晾干的石墨板浸泡至质量分数25%硫酸溶液中，水浴加热后静置冷却至室温，再洗涤、干燥，得亲水石墨板。

8.根据权利要求2所述的一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶的制备方法，其特征在于：所述的硫化条件为180℃×正硫化时间（T90），二段硫化：180℃×3h。

9.根据权利要求2所述的一种耐油型丙烯酸乙酯橡胶的制备方法，其特征在于：所述的开炼机开炼辊温度为55～60℃。