[发明专利]一种双工位自动绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及绕线技术领域，特别涉及一种双工位自动绕线机。

背景技术

目前，我国的绝大部分电感企业，大都采用人员手工操作；绕卷线张力通过人手控制，卷姿无法保证；卷线线尾人手控制，容易浪费线材资源；投入卷线机较多，占用场地；同时投入的绕线机较多，不仅工作效率低，而且很占场地。为了推动我国制造工业由劳动密集型向人机结合的自动化生产方式转变，带动行业的技术升级与技术进步，研发此类全自动高精度卷线机具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双工位自动绕线机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种双工位自动绕线机，包括工作台，工作台上间隔设有第一绕线工位和第二绕线工位，第一绕线工位包括用于储存芯线的线盘，以及用于定位柱状工件并驱动其绕自身轴线的旋转的绕线装置，线盘与绕线装置之间设有用于将线盘上芯线导入工件上的第一导线装置，以及用于保持芯线张紧力的张紧装置；所述第二绕线工位包括用于储存导线的储线装置，以及转盘，该转盘上设有用于固定导线线头的固定柱以及两个卷线柱，所述两个卷线柱位于转盘上一直径线的两端，储线装置与转盘之间设有用于将储线装置内导线导入转盘上的第二导线装置。

进一步的，所述绕线装置包括固定与工作台上端面的夹紧机构和轴向移动机构，所述夹紧机构包括间隔设置的两个气动夹盘，轴向移动机构包括两个并列设置的导轨，两个导轨的滑动部上设有一水平设置的安装板，两个气动夹盘固定在该安装板上，安装板设有驱动一个气动夹盘自转的第一电机；工作台上位于两个导轨之间设有丝杆，该丝杆与安装板的底部连接，工作台上还设有驱动丝杆转动的第二电机，第二电机驱动丝杆转动从而带动安装板在导轨上往复移动。

进一步的，所述第一导线装置包括承线轮组、压线轮组和导线板，所述工作台上设有用于安装承线轮组的固定支架，承线轮组安装于固定支架上部，压线轮组固定于一活动块上，固定支架上设有固定块，活动块的顶部设有若干与固定块活动插接配合的导杆，所有导杆的顶部设有一限位块，活动块与固定块之间设有弹簧，压线轮组在弹簧的弹性作用力下通过导杆的导向作用，竖直向下移动抵触在承线轮组上，导线板自线盘处向承线轮组与压线轮组之间倾斜向下延伸。

进一步的，承线轮组包括若干呈直线排布的承线轮，压线轮组包括与若干承线轮交错分布的若干压线轮，芯线自线盘处通过导线盘被导入承线轮组与压线轮组之间。

进一步的，张紧装置包括安装在固定支架临近绕线装置一侧的固定板，该固定板的前端开设有供芯线穿设的穿设口，固定板上位于穿设口的上下两侧均设有与固定板滑动配合的夹板，固定板还安装有一能够在固定板上横向滑动的驱动板，该驱动板上对应两个夹板分别设有一导向槽，夹板上设有与对应导向槽插接配合的导柱，两个导向槽呈八字型分布，固定板上的末端设有与驱动板传动连接的气缸，该气缸能够带动驱动板在横向上前后移动，通过导向槽与导柱配合将驱动板的横向移动转换为两个夹板的竖向移动，通过两个呈八字型分布的导向槽使两个夹板相向移动或背向移动。

进一步的，所述工作台上位于第一绕线工位和第二绕线工位之间设有中转箱。

进一步的，所述第二绕线装置与中转箱的上方悬挂有一横梁，该横梁上设有一与横梁滑动配合的机械手，横梁的一端的顶部设有第三电机，横梁另一端的顶部设有第一同步轮，第三电机的主轴上安装有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间设有同步带，机械手的顶部向皮带方向延伸有连接板，该连接板上可拆卸的安装有压板，压板的内侧设外齿部，压板将同步带压合在连接板上，第三电机带动同步带运转，从而带动机械手在横梁上移动。

有益效果：本发明的一种双工位自动绕线机，通过第一绕线工位上设置的两个气动夹盘能快速对工件夹持，通过第一导线装置将线盘上的芯线导入工件上，最后由第一电机带动工件旋转使芯线自动缠绕在工件上；第二绕线工位则通过转盘旋转，使导线在两个绕线柱上卷绕成团状，以便于包装售出；综上所述，本发明的占地小，结构简单，维护成本低，能够实现将芯线自动卷绕在工件上和导线的自动卷绕，其自动化程度高，能够有效增加工作效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明立体结构示意图二；

图4为本发明张紧装置两个夹板的张开状态示意图；

图5为本发明张紧装置两个夹板的夹紧状态示意图；

图6为本发明绕线装置立体结构示意图；