[发明专利]一种测量圆形工件表面槽口直径的检测装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种测量圆形工件表面槽口直径的检测装置和方法。

背景技术

在机械制造业中，为保证机械零件产品制造质量，在机械零件制造完成之后常需要对零件各个表面、尺寸及粗糙度等进行检测，随着制造业的发展，机械零部件产品的种类越来越多，常常需要对大批量的机械零部件产品进行检测，为缩短检测时间，提高检测工作效率，一般使用专用的检测装置进行检测；但是，在航空、航天工业领域，存在很多结构外形十分复杂的零部件，这些零部件中某些尺寸往往使用一些专用的检测装置也不能够容易测量出准确的数值，测量精度和测量效果较差，例如，一些圆形工件的槽口直径的测量，由于槽口宽度很窄，若使用常规的测量工具，例如卡尺、千分尺等，这些工具测量端又宽又大，均无法放入槽口中进行测量，即便放入，测量端与被测面接触不好或无法接触到被测面的状态下进行测量，操作人员在读取测量数值时，也不可避免地存在检测误差，影响了测量精度，若使用专用的检测量具进行测量，例如使用塞规等测量，仅能获知该工件槽口尺寸是否合格，而无法获得准确的数据，若使用三坐标测量仪进行测量，由于测量仪器设备昂贵，增加了成本，不适用于是对大批量的此类零部件进行测量，测量效率较低，通用性差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种测量圆形工件表面槽口直径的检测装置和方法。

本发明提供了一种测量圆形工件表面槽口直径的检测装置和方法，所述检测装置包括测量表和底座，所述测量表具有测量轴，所述测量轴的下端设有测量球头，所述测量轴的上端与底座连接。

所述测量表是百分表或千分表。

所述底座是长方体或圆柱体。

本发明还提供了一种测量圆形工件表面槽口直径的方法，包括以下步骤：

步骤一：将圆形工件安装在机床主轴上，使用连接杆将如权利要求1所述的测量圆形工件表面槽口直径的检测装置安装在机床刀架上；

步骤二：选择与圆形工件同轴的任意圆柱面作为基准圆柱面，测量基准圆柱面的直径，获得基准直径值D0；

步骤三：移动刀架，使所述测量球头与步骤二中所述基准圆柱面接触并压紧，使所述测量表上指针指示范围达到压表深度值，转动所述测量表表盘，使所述测量表上指针与零刻线重合，将机床操作控制界面中相对坐标系下所有坐标值清零；

步骤四：移动刀架，使所述测量球头与圆形工件表面槽口表面接触并压紧，使所述测量表上指针与零刻线重合，记录机床操作控制界面中相对坐标系下所述刀架在所述圆形工件径向方向上的坐标变化值ΔU；

步骤五：计算出被测圆柱面的直径，圆形工件槽口直径D满足以下关系：D＝D0+ΔU；

步骤六：起动机床，使机床主轴旋转，记录测量表指针最小值MIN和最大值MAX；

步骤七：计算出圆形工件槽口直径误差值δ，圆形工件槽口直径误差值δ满足以下关系：δ＝MAX-MIN。

所述步骤一中所述连接杆的横截面是矩形或圆形。

所述步骤三中所述压表深度值的范围是0.05mm～0.5mm。

所述步骤六中机床主轴转速小于40r/min。

本发明的有益效果在于：

采用本发明所提供测量圆形工件表面槽口直径的检测装置和方法，首先将测量装置安装于机床刀架上，将待测圆形工件安装在机床主轴上，选取任意圆柱面作为基准，并测量获得了基准值，然后移动刀架，通过计算刀架移动的距离，获得了槽口直径与基准值之间的差值，该差值由于通过移动刀架获得，机床刀架的移动副使用滚珠丝杠传动，具有很高的精度，因此，使用该方法获得的槽口直径具有很高的精度和可靠度，此外，使用本发明提供的测量方法，还可以精确测量出槽口直径的公差范围，适用于大中型工厂对生产大批量零件测量槽口直径时，实现快速、准确测量槽口直径尺寸大少测量值，节约了生产成本，缩短了生产时间，提高了测量效率，检测装置具有结构简单，成本低廉，操作便捷等特点，广泛适用于对圆形工件窄槽口直径的测量。

附图说明

图1是本发明检测装置第一实施例的结构示意图；

图2是本发明检测装置第二实施例的结构示意图；

图3是本发明检测方法的示意图。

图中：1-测量轴，2-测量球头，3-测量表，4-底座，5-连接杆，6-机床，7-圆形工件，8-机床主轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；